关于开展7S管理的工作方案定稿.docx

?一、引言

7S管理起源于日本，是一种现代企业行之有效的现场管理理念和方法，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）和节约（SAVE）。通过实施7S管理，能够优化工作环境，提高工作效率，降低成本，保证产品质量，确保安全生产，提升员工素养，增强企业的竞争力。为了全面提升本企业的管理水平，特制定本开展7S管理的工作方案。

二、工作目标

1.在[具体时间]内，使企业工作现场达到整理有序、整顿规范、清扫彻底、清洁到位、素养提升、安全有保障、节约有成效的7S标准要求。

2.持续优化7S管理体系，形成长效机制，不断提高员工的工作效率和工作质量，降低企业运营成本。

3.通过7S管理的实施，增强员工的团队合作意识和责任感，提升企业整体形象。

三、工作原则

1.领导带头原则：企业各级领导要以身作则，带头遵守7S管理规定，积极参与7S管理活动，为员工树立榜样。

2.全员参与原则：7S管理涉及企业的每一个部门、每一个岗位和每一位员工，要充分调动全体员工的积极性和主动性，让员工自觉参与到7S管理工作中来。

3.循序渐进原则：7S管理工作是一个长期的、持续改进的过程，要根据企业的实际情况，制定合理的工作计划和目标，逐步推进，不断完善。

4.持之以恒原则：7S管理工作贵在坚持，要建立健全监督考核机制，确保各项管理措施得到有效落实，防止出现反弹。

四、工作内容与实施步骤

（一）整理阶段（第1-2个月）

1.工作内容

-全面检查工作现场，包括办公区域、生产车间、仓库等，区分必需品和非必需品。

-清理非必需品，如过期文件、废旧设备、闲置物料等，并进行分类处理，如报废、变卖、捐赠等。

2.实施步骤

-第1个月

-成立7S管理工作领导小组和工作小组，明确职责分工。

-制定整理工作的详细计划和标准，包括检查清单、分类标准等。

-组织员工培训，学习7S管理的理念和方法，了解整理工作的重要性和操作流程。

-各部门按照计划和标准，对本部门工作现场进行全面自查，列出非必需品清单。

-第2个月

-工作小组对各部门的自查情况进行复查，核实非必需品清单的准确性。

-组织集中清理非必需品，确保工作现场无积压、无用物品。

-建立非必需品处理台账，记录处理情况。

（二）整顿阶段（第3-4个月）

1.工作内容

-对必需品进行合理定置摆放，明确标识。

-制定物品的存放标准和规范，确保取用方便、安全。

2.实施步骤

-第3个月

-根据工作流程和使用频率，对必需品进行分类定置，绘制定置图。

-制作统一的标识牌，标明物品名称、规格、数量、责任人等信息。

-按照定置图和标识要求，对工作现场的物品进行重新摆放和标识。

-第4个月

-组织检查整顿效果，对不符合要求的地方进行整改。

-完善物品存放标准和规范，加强对员工的培训，确保员工能够按照标准进行操作。

（三）清扫阶段（第5-6个月）

1.工作内容

-对工作现场进行全面清扫，包括地面、设备、工具、货架等。

-查找并消除污染源，如跑冒滴漏、灰尘飞扬等。

2.实施步骤

-第5个月

-制定清扫工作的详细计划和标准，明确清扫区域、清扫周期、清扫责任人等。

-组织员工培训，学习清扫方法和技巧，强调清扫过程中的安全注意事项。

-各部门按照计划和标准，对本部门工作现场进行全面清扫，重点清理卫生死角。

-第6个月

-工作小组对各部门的清扫情况进行检查和评估，对清扫不彻底的地方提出整改意见。

-针对清扫过程中发现的污染源，制定相应的解决方案，如维修设备、更换密封件等。

-建立清扫工作记录台账，记录清扫时间、清扫内容、存在问题及整改情况等。

（四）清洁阶段（第7-8个月）

1.工作内容

-将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成