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?##一、工程概况
(一)工程名称
[具体工程名称]
(二)工程地点
[详细地址]
(三)工程规模
本工程地下连续墙主要分布于[具体位置],墙厚[具体厚度],总长度约为[X]米。地下连续墙作为基坑支护结构的一部分,同时兼作地下室外墙,对工程的稳定性和防水性能起着关键作用。
(四)工程地质及水文条件
1.工程地质
场地地层主要由[列举主要地层名称,如填土、粉质黏土、粉土、砂土等]组成。各土层的物理力学性质差异较大,对地下连续墙的施工有一定影响。
2.水文条件
场地内地下水主要为潜水,水位埋深约为[X]米。地下水对混凝土具有一定的腐蚀性,在地下连续墙施工过程中需采取相应的防水和防腐措施。
##二、编制依据
1.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》(GB50202-2018)
2.《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)
3.《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
5.《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》(GB/T1499.1-2017)
6.《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB/T1499.2-2018)
7.工程设计图纸及相关技术文件
##三、施工部署
(一)施工目标
1.质量目标
地下连续墙的施工质量符合设计及相关规范要求,墙体垂直度偏差不超过允许范围,混凝土强度达到设计等级,墙体无渗漏现象。
2.进度目标
根据总工期要求,地下连续墙施工计划在[具体时间段]内完成,确保后续工程顺利进行。
3.安全目标
杜绝重大安全事故发生,确保施工过程中人员和设备的安全,严格遵守施工现场的安全规定。
4.环保目标
减少施工过程中的噪声、粉尘和废水排放,保护环境,做到文明施工。
(二)施工组织机构
成立地下连续墙施工项目部,项目经理为施工第一责任人,下设技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员等岗位,明确各岗位的职责,确保施工顺利进行。
(三)施工顺序及流程
1.施工顺序
测量放线→导墙施工→泥浆制备→钢筋笼制作与吊装→地下连续墙成槽→清底换浆→钢筋笼就位→水下混凝土浇筑→墙顶混凝土凿除及接头处理。
2.施工流程
(1)测量放线
根据设计图纸和现场控制点,精确测放出地下连续墙的中心线和边线,并设置控制桩和水准点。
(2)导墙施工
导墙采用钢筋混凝土结构,在平整好的场地上开挖导墙沟槽,绑扎钢筋,支设模板,浇筑混凝土。导墙的作用是控制地下连续墙的位置和垂直度,储存泥浆,防止槽壁坍塌。
(3)泥浆制备
选用优质膨润土、纯碱等原料,按照一定的配合比在泥浆搅拌站制备泥浆。泥浆应具有良好的护壁性能、携渣能力和稳定性,定期对泥浆性能进行检测和调整。
(4)钢筋笼制作与吊装
钢筋笼在现场加工制作,采用焊接连接。制作完成后,经检验合格,使用吊车将钢筋笼垂直吊放入槽内,并进行定位固定。
(5)地下连续墙成槽
采用液压抓斗或铣槽机进行成槽施工。成槽过程中,严格控制槽壁的垂直度和深度,及时排出槽内泥浆和渣土。
(6)清底换浆
成槽完成后,采用空气吸泥机或泵吸反循环等方法进行清底换浆,使槽底沉渣厚度和泥浆指标符合设计要求。
(7)钢筋笼就位
将钢筋笼缓慢吊入槽内,使其准确就位,并采取措施防止钢筋笼上浮。
(8)水下混凝土浇筑
采用导管法进行水下混凝土浇筑。混凝土应具有良好的流动性和和易性,浇筑过程中应连续进行,确保混凝土的浇筑质量。
(9)墙顶混凝土凿除及接头处理
地下连续墙施工完成后,凿除墙顶多余的混凝土,并对墙段接头进行处理,确保墙体的整体性和防水性能。
##四、施工方法
(一)导墙施工
1.导墙形式
导墙采用┓┏形钢筋混凝土结构,墙厚[具体厚度],高度[具体高度]。导墙顶部应平整,宽度应比地下连续墙设计厚度大[X]mm。
2.导墙施工工艺
(1)测量放线
根据设计图纸,精确测放出导墙的中心线和边线,并设置控制桩。
(2)土方开挖
采用机械开挖和人工配合的方式,开挖导墙沟槽,深度应符合设计要求,开挖过程中注意控制边坡的稳定性。
(3)钢筋绑扎
按照设计要求绑扎导墙钢筋,钢筋的品种、规格和数量应符合设计规定,钢筋的连接方式应符合规范要求。
(4)模板支设
采用木模板或钢模板支设导墙模板,模板应牢固可靠,尺寸准确,表面平整。
(5)混凝土浇筑
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