化学品风险评估及管理程序 2024.docx

?一、目的

本程序旨在规范公司化学品风险评估及管理流程，确保员工在使用、储存和处置化学品过程中的安全与健康，同时保护环境，符合相关法律法规要求。

二、适用范围

本程序适用于公司内所有涉及化学品的采购、储存、使用、运输、废弃处置等活动。

三、职责

1.安全管理部门

-负责制定和修订化学品风险评估及管理程序。

-组织开展化学品风险评估工作。

-监督化学品管理措施的执行情况，定期进行检查和评估。

-协调处理化学品事故及应急救援工作。

2.采购部门

-确保所采购的化学品符合相关质量和安全标准。

-提供化学品的安全技术说明书（SDS）等资料。

-在采购合同中明确供应商的安全责任和义务。

3.仓库管理部门

-负责化学品的储存管理，确保储存条件符合要求。

-建立化学品出入库台账，记录化学品的收发情况。

-对储存的化学品进行定期盘点和检查。

4.使用部门

-负责本部门化学品的正确使用和日常管理。

-对员工进行化学品安全培训，确保员工熟悉化学品的特性和安全操作规程。

-协助安全管理部门开展风险评估和应急演练工作。

5.员工

-严格遵守化学品安全操作规程，正确使用和保管化学品。

-积极参加化学品安全培训，提高自身安全意识和应急处理能力。

-发现化学品安全隐患及时报告。

四、化学品风险评估流程

1.化学品识别

-采购部门在采购化学品时，收集化学品的名称、成分、CAS号、生产厂家等信息，并获取相应的安全技术说明书（SDS）。

-仓库管理部门和使用部门对库存和在用化学品进行清查，确定化学品的种类、数量、储存位置和使用环节等信息。

2.危害识别

-根据化学品的SDS和相关资料，识别化学品可能存在的物理危害（如爆炸、火灾、腐蚀等）、健康危害（如中毒、致癌、致畸等）和环境危害（如污染土壤、水体等）。

-考虑化学品的使用方式、储存条件、接触途径（如吸入、皮肤接触、食入等）等因素，分析可能导致危害的情形。

3.风险分析

-评估危害发生的可能性，可参考历史数据、行业经验、现场实际情况等因素进行判断，分为高、中、低三个等级。

-评估危害后果的严重性，考虑对人员健康、环境和财产造成的损害程度，分为重大、较大、一般、轻微四个等级。

-根据危害发生的可能性和后果的严重性，确定风险等级，风险等级=可能性等级×严重性等级，分为极高风险、高风险、中风险、低风险四个等级。

4.风险控制措施制定

-针对不同等级的风险，制定相应的风险控制措施。

-对于低风险化学品，可采取基本的管理措施，如加强通风、佩戴个人防护用品等。

-对于中风险化学品，除基本管理措施外，还需采取工程控制措施，如安装通风设备、设置防护屏障等。

-对于高风险和极高风险化学品，应采取严格的控制措施，如专门的储存设施、自动化操作设备、个人防护装备升级等，并制定详细的应急预案。

5.风险评估报告编制

-安全管理部门汇总化学品风险评估结果，编制风险评估报告。

-报告内容包括化学品基本信息、危害识别、风险分析、风险控制措施等。

-风险评估报告应经相关部门审核和批准后存档。

五、化学品采购管理

1.供应商选择

-采购部门应选择具有良好信誉、具备相应资质的化学品供应商。

-要求供应商提供化学品的质量合格证明、安全技术说明书（SDS）等资料。

-对供应商的生产工艺、安全管理水平等进行考察和评估。

2.采购合同签订

-在采购合同中明确化学品的名称、规格、数量、质量标准、价格、交货期等条款。

-明确供应商的安全责任和义务，如提供安全技术指导、负责事故应急处理等。

-约定化学品的包装、标识等要求，确保符合相关标准。

3.化学品验收

-化学品到货后，仓库管理部门应按照采购合同和相关标准进行验收。

-检查化学品的包装是否完好，标识是否清晰准确。

-核对化学品的数量、规格、质量等是否与合同一致。

-索取化学品的质量合格证明和安全技术说明书（SDS），并存档备查。

六、化学品储存管理

1.储存场所规划

-根据化学品的特