厂区5S管理办法.docx

?一、总则

1.目的

为了营造整洁、有序、高效的厂区工作环境，提升工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本5S管理办法。

2.适用范围

本办法适用于厂区内所有部门、车间及员工。

3.定义

-整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，将不要的物品清除掉。

-整顿（SEITON）：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。

-清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。

-清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。

-素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。

二、职责分工

1.5S推行委员会

-负责制定5S推行方针、目标和计划。

-指导、监督和检查各部门5S推行工作。

-协调解决5S推行过程中出现的重大问题。

2.各部门负责人

-负责本部门5S推行工作的组织实施。

-制定本部门5S推行计划和具体措施。

-对本部门员工进行5S培训和教育。

-检查、评估本部门5S推行效果。

3.员工

-积极参与5S推行工作，遵守5S规定。

-做好本岗位的整理、整顿、清扫工作。

-对发现的问题及时报告并协助解决。

三、5S实施细则

整理

1.全面检查

-各部门、车间定期对工作场所进行全面检查，包括设备、工具、物料、文件等。

-检查内容包括物品的使用频率、损坏情况、是否过期等。

2.区分要与不要

-根据检查结果，区分要与不要的物品。

-要的物品：经常使用的设备、工具、物料、文件等。

-不要的物品：长期不用的设备、工具、损坏无法使用的物品、过期的文件资料等。

3.清除不要的物品

-对于不要的物品，填写《物品处理申请表》，经部门负责人审批后，按照规定进行处理。

-处理方式包括：报废、变卖、捐赠、丢弃等。

整顿

1.定置定位

-根据工作流程和操作习惯，对要使用的物品进行定置定位摆放。

-绘制定置图，明确各物品的存放位置，并在现场设置明显的标识。

2.标识管理

-对定置定位的物品进行标识，标识内容包括物品名称、规格型号、数量、责任人等。

-标识应清晰、准确、牢固，易于识别。

3.定量管理

-确定各类物品的合理存放数量，实行定量管理。

-避免物品积压或短缺，提高空间利用率和工作效率。

清扫

1.清扫责任区划分

-各部门、车间根据工作区域，划分清扫责任区，明确责任人。

-清扫责任区应包括设备、地面、墙壁、门窗、货架等。

2.清扫标准

-设备：无灰尘、无油污、无杂物，运行正常。

-地面：干净整洁，无垃圾、无积水。

-墙壁：无灰尘、无污渍、无蜘蛛网。

-门窗：干净明亮，无灰尘、无损坏。

-货架：摆放整齐，货物无积压，标识清晰。

3.清扫流程

-准备清扫工具，如扫帚、拖把、抹布、清洁剂等。

-按照从上到下、从左到右的顺序进行清扫。

-先清扫高处，再清扫低处；先清扫大面积，再清扫角落。

-将清扫后的垃圾、杂物等分类收集，统一处理。

4.设备清扫

-制定设备清扫操作规程，明确清扫周期和方法。

-设备清扫时，应切断电源，确保安全。

-对设备进行全面检查，发现问题及时报告并处理。

清洁

1.维持整理、整顿、清扫成果

-各部门、车间建立5S日常检查制度，定期对工作场所进行检查。

-检查内容包括整理、整顿、清扫的执行情况，物品摆放是否符合定置定位要求，环境卫生是否达标等。

2.问题整改

-对检查中发现的问题，及时记录并分析原因。

-制定整改措施，明确整改责任人，限期进行整改。

-对整改情况进行跟踪检查，确保问题得到彻底解决。

3.5S活动开展

-定期组织5S培训、宣传、竞赛等活动，提高员工对5S的认识和参与度。

-对在5S推行工作中表现突出的部门和个人进行表彰和奖励。