复合发泡水泥板外墙外保温系统施工方案.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.建筑规模：总建筑面积[X]平方米，其中外墙面积约[X]平方米

4.建筑高度：[具体高度]

5.结构形式：[如框架结构、剪力墙结构等]

二、施工依据

1.《复合发泡水泥板外墙外保温工程技术规程》（JGJ/T247）

2.《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144）

3.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）

4.工程设计图纸及相关技术文件

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底。

-根据工程实际情况，编制详细的施工方案，明确施工流程、质量标准和安全措施。

-对施工人员进行专业培训，使其熟悉复合发泡水泥板外墙外保温系统的施工工艺和操作要点。

2.材料准备

-复合发泡水泥板：应符合设计要求，具有质量合格证明文件，其规格、尺寸、性能等应满足相关标准。

-胶粘剂：选用符合国家标准的专用胶粘剂，其粘结强度应满足设计要求。

-锚固件：材质为金属，规格、型号应符合设计要求，锚固力应满足规定数值。

-耐碱玻纤网格布：应具有良好的耐碱性能和抗拉强度，网孔尺寸应符合要求。

-密封膏：用于板缝密封，应具有良好的耐候性和密封性能。

-其他辅助材料：如砂纸、刷子等，应满足施工需要。

-材料进场后，应进行严格的检验和验收，确保材料质量符合要求。对不合格材料应及时退场处理。

3.机具准备

-电动搅拌机：用于搅拌胶粘剂等材料。

-电热丝切割器：用于切割复合发泡水泥板。

-喷枪：用于涂抹胶粘剂。

-冲击钻：用于安装锚固件。

-抹子、刮板、靠尺、线坠等：用于施工操作和质量检查。

-所有机具设备应在施工前进行调试和检查，确保其性能良好，能够正常运行。

4.现场准备

-清理基层墙面，去除表面的灰尘、油污、松动的砂浆等杂物，使墙面平整、坚实。

-对基层墙面进行检查，如有裂缝、孔洞等缺陷，应进行修补处理。

-根据设计要求，弹出外墙外保温系统的控制线，如垂直控制线、水平控制线等，作为施工的基准。

-搭建施工脚手架，脚手架应牢固可靠，满足施工安全要求，其搭设高度应超过施工部位1.5m以上。

四、施工工艺

1.施工流程

基层墙面处理→测量放线→粘贴复合发泡水泥板→安装锚固件→铺设耐碱玻纤网格布→抹面砂浆施工→饰面层施工

2.基层墙面处理

-基层墙面应平整、坚实、清洁，其平整度偏差不得超过4mm。

-对于不平整的墙面，应用1:3水泥砂浆进行找平处理，待砂浆干燥后进行保温施工。

-基层墙面的垂直度偏差不得超过5mm，超过时应进行修正。

3.测量放线

-根据设计图纸和现场实际情况，在基层墙面上弹出垂直控制线和水平控制线。

-按照控制线，确定复合发泡水泥板的粘贴位置，并进行标记。

-对于门窗洞口、阴阳角等部位，应进行特殊标记，以便后续施工。

4.粘贴复合发泡水泥板

-配制胶粘剂：按照产品说明书的要求，将胶粘剂与水进行搅拌均匀，搅拌时间应符合规定。

-粘贴复合发泡水泥板：在板的背面均匀涂抹胶粘剂，涂抹面积应不小于板面积的40%。

-将涂抹好胶粘剂的复合发泡水泥板迅速粘贴到基层墙面上，用靠尺和线坠调整板的垂直度和平整度，使其符合要求。

-板与板之间应留不小于2mm的板缝，板缝应均匀一致。

-对于门窗洞口等部位，应根据洞口尺寸进行裁剪，使复合发泡水泥板的粘贴严密、平整。

5.安装锚固件

-在粘贴好的复合发泡水泥板上，按照梅花形布置锚固件，锚固件的间距应符合设计要求，一般为400-600mm。

-用冲击钻在板上钻孔，孔深应符合锚固件的安装要求。

-将锚固件插入孔中，用扳手拧紧，使锚固件牢固地固定在基层墙面上。

-锚固件的头部应略低于板面，不得超出板面。

6.铺设耐碱玻纤网格布

-抹底层抹面砂浆：在复合发泡水泥板表面均匀涂抹一层厚度约2-3mm的底层抹面砂浆。

-铺设耐碱玻纤网格布：将耐碱玻纤网格布平整地铺设在底层抹面砂浆上，用抹子轻轻压实，使网格布与抹面砂浆充分结