钳工技能训练项目教程 课件 项目三 钳工综合操作技能训练.pptx

项目三钳工综合操作技能训练

任务一六边体制作任务二V型块制作任务三凸凹配合件制作任务四燕尾配合件制作任务五三件拼块制作任务六錾口锤子制作

任务一六边体制作

任务一六边体制作1.该零件外形为正六边形，主要由平面和圆孔组成，零件厚度8mm尺寸方向两平面不需要加工。2.零件中心为φ10H7圆孔，表面粗糙度为Ra1.6μm，为该零件的基准孔，采用钻孔—铰孔的加工工艺方法，孔口倒0.5mm×45°角。3.零件外形为正六边形，零件外形各表面粗糙度为Ra3.2μm，与基准面B的垂直度要求0.05mm、平面度为0.03mm，相邻两面夹角为120°±5’，对边距离为60±0.05mm、平行度为0.05mm且与基准孔的对称度要求为0.05mm。任务分析：

任务一六边体制作综上所述，该零件的尺寸精度、几何精度要求较高，在制作该零件时，应合理安排加工顺序，选择合适的加工基准，确保零件的全部加工精度要求。任务分析：

任务一六边体制作（1）处理毛坯零件毛坯各锐边倒钝处理，表面除油、除锈。（2）加工划线基准按图样所示要求加工两相互垂直基准面Ⅰ、Ⅱ，保证两垂直基准面Ⅰ、Ⅱ垂直度要求0.05mm、表面粗糙度Ra3.2μm。任务实施：

任务一六边体制作任务实施：锉削基准面Ⅰ锉削基准面Ⅱ

任务一六边体制作任务实施：（3）划零件加工边界线与φ10H7孔中心线以面Ⅰ、Ⅱ为划线基准，划φ10H7孔中心线

任务一六边体制作任务实施：以面Ⅰ、Ⅱ为划线基准，划六边形外形边界线

任务一六边体制作任务实施：（4）钻、铰φ10H7基准孔钻φ9.8mm底孔

任务一六边体制作任务实施：铰φ10H7mm基准孔

任务一六边体制作任务实施：（5）锉削六边形外形以六边形轮廓为边界，使用锯削方法去除多余材料，保留锉削加工余量

任务一六边体制作任务实施：（5）锉削六边形外形以基准面A为基准，加工对边，保证该面的尺寸精度、几何精度及表面质量

任务一六边体制作任务实施：（5）锉削六边形外形以基准面A为基准，加工相邻边，保证该面的尺寸精度、几何精度及表面质量

任务一六边体制作任务实施：（5）锉削六边形外形以加工完成的邻边为基准，加工对边，保证该面的尺寸精度、几何精度及表面质量

任务一六边体制作任务实施：（5）锉削六边形外形以基准面A为基准，加工另一相邻边，保证该面的尺寸精度、几何精度及表面质量

任务一六边体制作任务实施：（5）锉削六边形外形以加工完成的邻边为基准，加工对边，保证该面的尺寸精度、几何精度及表面质量

任务一六边体制作任务实施：（6）各锐边倒角去毛刺，终检。将零件各锐边倒角，去毛刺，并根据任务要求检验各要素尺寸精度、几何精度及表面质量。

任务二V型块制作

任务二V型块制作任务分析：1.该零件为V形块，主要由两组V形槽组成，零件厚度8mm尺寸方向两平面不需要加工。2.零件外形为正四边形，在零件的上下端各加工两组V形槽。要求各表面粗糙度为Ra3.2μm，平面度为0.03mm，与基准面B的垂直度要求0.05mm，两V形槽面的夹角为90°±5’，V形槽开口处距离为50±0.05mm，V形槽底端钻2×φ3mm工艺孔。3.该零件的尺寸精度、几何精度要求较高，在制作该零件时，应合理安排加工顺序，选择合适的加工基准，确保零件的全部加工精度要求。

任务二V型块制作任务实施：（1）处理毛坯零件毛坯各锐边倒钝处理，表面除油、除锈。（2）加工划线基准按图样所示要求加工两相互垂直基准面Ⅰ、Ⅱ，保证两垂直基准面Ⅰ、Ⅱ垂直度要求0.05mm、表面粗糙度Ra3.2μm。

任务二V型块制作锉削基准面Ⅰ锉削基准面Ⅱ任务实施：

任务二V型块制作任务实施：（3）划零件加工边界线以面Ⅰ、Ⅱ为划线基准，划出各线段。

任务二V型块制作任务实施：（3）划零件加工边界线用划针划出两V形口连接线，在2×φ3mm工艺孔中心敲出样冲眼。

任务二V型块制作任务实施：（4）钻2×φ3mm工艺孔钻2×φ3mm工艺孔。

任务二V型块制作任务实施：（5）锉削V形块外形以V形块划线边界为参考，使用锯削方法去除多余材料，保留0.5-1mm锉削加工余量。

任务二V型块制作任务实施：（5）锉削V形块外形以基准面A为基准，加工对边及另一邻边，保证该面的尺寸精度、几何精度及表面质量。

任务二V型块制作任务实施：（5）锉削V形块外形以V形块划