回填砂石施工方案.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.回填部位：[具体部位，如基础周边、地下室等]

4.回填砂石设计要求：砂石级配良好，最大粒径不超过[X]mm，含泥量不超过[X]%，压实系数达到[具体数值]。

二、编制依据

1.施工图纸：[相关图纸编号]

2.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79）

3.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202）

4.《工程测量规范》（GB50026）

5.其他相关规范及标准

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底。

-根据现场实际情况，编制详细的施工方案，明确施工流程、质量标准和安全措施。

-测量人员对回填部位进行测量放线，确定回填范围和标高，并设置明显的控制桩和水准点。

2.材料准备

-根据设计要求和现场实际用量，确定砂石的采购数量和规格。

-选择质量合格、信誉良好的供应商，确保砂石材料符合设计及规范要求。

-对进场的砂石进行检验，包括颗粒级配、含泥量、含水量等指标，合格后方可使用。

-准备好回填施工所需的机械设备，如装载机、挖掘机、压路机、运输车辆等，并确保设备性能良好，能够正常运行。

3.现场准备

-清理回填部位的杂物、垃圾和障碍物，平整场地，使其符合回填要求。

-对回填部位的基底进行处理，如夯实、排水等，确保基底坚实、无积水。

-根据现场实际情况，合理规划砂石堆放场地和机械设备停放位置，确保施工场地整洁、有序。

四、施工工艺

1.工艺流程

-检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收

2.操作要点

-检验砂石质量

-对进场的砂石进行严格检验，确保其质量符合设计及规范要求。检验内容包括颗粒级配、含泥量、含水量等指标。

-颗粒级配应符合设计要求，采用筛分法进行检验。含泥量不超过规定值，采用水洗法进行测定。含水量应控制在最佳含水量附近，可通过烘干法或酒精燃烧法进行测定。

-分层铺筑砂石

-根据设计要求和现场实际情况，确定每层砂石的铺筑厚度。一般情况下，每层铺筑厚度不宜超过[X]mm。

-采用装载机或挖掘机将砂石运至回填部位，按照规定的铺筑厚度进行分层铺筑。铺筑时应注意砂石的均匀分布，避免出现局部堆积或空缺现象。

-铺筑过程中，应及时对砂石进行平整，使其表面平整、密实。

-洒水

-在铺筑好的砂石层上进行洒水，使砂石保持适当的含水量。含水量应控制在最佳含水量附近，以保证砂石的压实效果。

-洒水可采用喷壶或洒水车进行，洒水应均匀，避免出现局部积水或干燥现象。

-夯实或碾压

-采用压路机或打夯机对铺筑好的砂石层进行夯实或碾压。碾压时应遵循先轻后重、先慢后快、由边缘向中间的原则。

-压路机的行驶速度不宜过快，一般控制在[X]km/h左右。打夯机的夯击次数应符合设计要求，一般不少于[X]遍。

-在夯实或碾压过程中，应及时检查砂石的压实情况，如发现有不密实的部位，应及时进行补夯或补压。

-找平验收

-每层砂石夯实或碾压完成后，应进行找平验收。采用水准仪测量砂石表面的标高，使其符合设计要求。

-如发现砂石表面不平整，应及时进行调整，使其达到平整度要求。平整度允许偏差应符合相关规范的规定。

五、质量标准

1.主控项目

-基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

-回填砂石的材质必须符合设计要求，严禁使用含有杂质或不符合级配要求的砂石。

-砂石的压实系数必须符合设计要求，通过环刀法或灌砂法进行检测。

2.一般项目

-砂石的表面平整度允许偏差为[X]mm。

-砂石的分层铺筑厚度允许偏差为±[X]mm。

-回填砂石的密实度应均匀一致，无明显的孔洞、疏松等缺陷。

六、质量保证措施

1.建立质量管理体系

-成立质量管理小组，明确各成员的质量职责，确保质量管理工作的有效开展。

-制定质量管理规章制度，规范施工过程中的质量控制行为。

2.加强原材料控制

-严格按照设计要求和规范标准选择砂石供应商，