镍电镀技术篇.pptVIP

杂质影响Cu+2:5mg/l,结合力差，低电流密度区镀层黑暗Pb+2:5mg/l,结合力差，镀层有脆性。Sn+2:5mg/l,低电流密度区镀层黑暗。Zn+2:100mg/l,镀层无光泽，低电流密度区镀层黑暗Fe+3:50mg/l,镀层粗糙（在pH＞3.5）。Cr+6:3mg/l,漏镀，结合力差。Cr+3:50mg/l,降低极限电流密度。Al+3:20mg/l,降低极限电流密度。NO3-:降低极限电流密度。PO4-3:镀层粗糙。镀镍溶液的碳处理基本上都同时配合采用高pH处理以除去金属杂质和无机杂质，如铁和磷酸盐

注意要使用碳酸镍来提高镀镍溶液pH。由于钠/钙都是杂质，故不能采用氢氧化钠或氧化钙来提高pH。镀镍溶液的碳处理010302从光亮镀镍溶液中除这些金属杂质最有效的方法是-----在单独的处理槽中以低电流密度电解，或在设于镀槽中的连续净化室中净化!

假阴极放入处理槽中，阴极面积应尽可能多。波浪状钢片最好,以低电流密度（大约0.2A/dm2）电解8小时或更长时间（或在处理室中连续电解），操作良好的体系使阴极深凹处（低电流密度区）镀层黑暗。镀镍溶液的电解处理铜和锌污会使镀件低电流密度区镀层黑暗。铜污染可能来源于导电杆维护不好或掉入的工件，而锌污染可能来自掉入的工件或在沉锌的铝件上电镀。净化室槽的1/5尺寸每小时3―5个循环电解阳极阴极电流密度：5-10A/ft2阳极电流密度：5-10A/ft2氨基磺盐镀镍溶液如果能通过电解连续净化,就能提供更稳定的镀层（有关应力）。溶液被泵入净化室中，通过重力流回，每小时3-5个循环。净化室中的阳极为非硫化的电解镍。阴阳极面积必须仔细控制,一般辅助整流器用于净化槽。双层镍半亮镍上的光亮镍对半亮镍产生大约100mV的阴极保护。镍不能对普通的镀件如钢、锌和铝提供牺牲保护。因而

镀层必须相对厚以消除孔隙。单层亮镍层不适用于严酷的腐蚀环境。严酷的腐蚀环境，

一般需要厚度为25微米的双层镍。双层镍镀层的第一层为高整平、无硫镍层。第二层也就

是最外层为光亮镍，含有来自第一类光亮剂的硫。因为

底层为不含硫的半光亮镍层其电化学性比上层的光亮镍

隋性，因而腐蚀侵害会优先朝光亮镍的方向进行，形成

平底的凹洞。含高硫镍的三层镍用于非常严酷的腐蚀环境，或用于延

长镀层使用寿命。两层镍之间的电化学电位差?90–120mv!#由于有大量亮镍要腐蚀从而双层镍有效延迟孔蚀作用，防止进一步穿透镀层。再通过最后加上微孔铬或微裂纹铬，钢和锌件的耐蚀性进一步得以提高。NICKELCORROSIONONPLASTICPd/SnLAYERCHROMIUMBRIGHTNICKELCu-LinkCORROSIONSITECOPPER单层亮镍双层镍BRIGHTNICKELCOPPERCHROMIUMCORROSIONSITESEMIBRIGHTNICKELDUPLEXSYSTEMABS/PCPLASTICCu-LinkPd/SnLAYERNICKELCORROSIONONPLASTIC三层镍BRIGHTNICKELCHROMIUMCORROSIONSITESEMIBRIGHTNICKELTRIPLEXSYSTEMHIGHSULFURLAYERABS/PCPLASTICPd/SnLAYERCu-LINKLAYERNICKELCORROSIONONPLASTIC01半磁性02原子量58.6903密度8.9g/cm304熔点1455℃05沸点2900℃06化合价+207安培·小时/密耳·英尺2=18.6208安培·小时/微米·米2=7.99镍的性能镀镍镀镍溶液瓦特镀镍（光亮镀镍）瓦特硬镍（高抗拉强度，350VHN）全氯化物镀镍（高抗拉强度，250VHN）氨基磺酸盐镀镍（低应力，0-10，000psi）氨基磺酸盐闪镀镍（与不锈钢结合力良好）氯化物闪镀镍（与不锈钢结合力良好）黑镍（装饰性）镍铁合金（经济的替代品）瓦特镀镍溶液镀液成分硫酸镍240-300g/l氯化镍40-60g/l硼酸25-40g/