库存管理制度.docx

?一、总则

1.目的

为加强公司库存管理，确保库存物资的安全、完整，保证生产经营活动的顺利进行，降低库存成本，提高公司经济效益，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于公司内所有涉及库存物资管理的部门和人员，包括但不限于采购部门、仓库管理部门、生产部门、销售部门等。

3.库存管理原则

-准确性原则：确保库存物资的数量、质量、规格等信息准确无误，账实相符。

-安全性原则：保证库存物资不受损坏、变质、丢失等，确保物资安全。

-及时性原则：及时处理库存物资的出入库、盘点等业务，保证库存信息的及时更新。

-效益性原则：在满足生产经营需求的前提下，合理控制库存水平，降低库存成本。

二、库存分类与编号

1.库存分类

-原材料：用于生产产品的各种基本材料，如钢材、木材、塑料等。

-辅助材料：协助生产过程的材料，如润滑油、清洁剂、包装材料等。

-在产品：正在生产过程中的产品，包括各生产工序上的在制品。

-产成品：已经完成生产过程，可供销售的产品。

-低值易耗品：价值较低、使用期限较短的物品，如工具、量具、办公用品等。

-备品备件：为保证设备正常运行而储备的零部件，如电机、阀门、轴承等。

2.库存编号

为便于库存管理和查询，对各类库存物资进行统一编号。编号应遵循唯一性、系统性、简洁性的原则，采用数字与字母相结合的方式进行编制。具体编号规则如下：

-编号结构：共[X]位，前[X]位表示物资类别，中间[X]位表示物资的具体型号或规格，后[X]位为顺序号。

-示例：如原材料中的钢材，编号为01-001-0001，其中01代表原材料类别，001代表钢材型号，0001为顺序号。

三、库存管理职责分工

1.采购部门

-根据生产经营计划和库存状况，编制物资采购计划，明确采购物资的种类、数量、规格、到货时间等要求。

-选择合格的供应商，签订采购合同，确保采购物资的质量、价格和交货期符合公司要求。

-负责跟踪采购订单的执行情况，及时协调解决采购过程中出现的问题。

2.仓库管理部门

-负责库存物资的验收、入库、存储、保管、发放等工作，确保库存物资的安全和完整。

-建立库存物资台账，详细记录物资的出入库情况、库存数量、存放位置等信息，保证账实相符。

-定期对库存物资进行盘点，编制盘点报告，及时发现和处理库存管理中存在的问题。

-负责库存物资的分类存放、标识管理，保持仓库环境整洁、有序。

3.生产部门

-根据生产计划，合理安排生产任务，准确核算生产所需的物资数量，及时向仓库管理部门提出物资领用申请。

-负责在产品的生产过程管理，确保在产品的质量和数量，及时办理在产品的入库和结转手续。

-协助仓库管理部门做好库存盘点工作，提供相关生产数据和信息。

4.销售部门

-根据市场需求和销售订单，及时安排产品的发货，确保产品按时、准确交付给客户。

-负责与客户沟通协调，处理产品销售过程中的退换货等问题。

-定期分析市场销售情况，为公司库存管理提供销售数据支持和建议。

四、库存验收与入库

1.验收依据

采购物资到货后，仓库管理部门应依据采购合同、送货单、质量检验报告等相关文件进行验收。

2.验收内容

-数量验收：核对到货物资的数量是否与送货单一致，采用计数、称重、丈量等方法进行清点。

-质量验收：检查物资的质量是否符合合同要求，包括外观、规格、性能、质量证明文件等。对于需要进行质量检验的物资，应及时通知质量检验部门进行检验。

-规格型号验收：确认到货物资的规格型号是否与采购合同一致，避免错发、误发。

3.验收结果处理

-验收合格的物资，仓库管理部门应及时办理入库手续，填写入库单，注明物资的名称、规格、型号、数量、供应商等信息，并将入库单分别传递给采购部门、财务部门等相关部门。

-验收不合格的物资，仓库管理部门应及时通知采购部门与供应商协商处理。对于质量问题严重的物资，应拒绝入库，并要求供应商在规定时间内换货或退货。

4.入库流程

-物资到货后，仓库管理人员首先对物资进行初步检查，核对送货单信息。

-将物资搬运至待验区，等待质量检验部门或相关人员进行质量检验。

-质量检验合格后，仓库管理