地下室顶板支撑回顶方案.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.建筑规模：地下室建筑面积[X]平方米，地下室层数[X]层，顶板厚度[X]mm。

4.结构形式：[结构类型，如框架结构、框剪结构等]

二、编制依据

1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）

2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）

3.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）

4.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）

5.施工图纸及相关设计文件

三、支撑回顶原因分析

由于地下室顶板在施工过程中承受上部施工荷载，可能导致顶板出现下沉、开裂等质量问题。为确保地下室顶板结构安全，需对其进行支撑回顶，以满足施工阶段的承载要求。

四、支撑回顶范围

地下室顶板全部区域

五、支撑体系设计

1.支撑材料选择

采用扣件式钢管脚手架作为支撑体系，钢管材质为Q345，规格为φ48×3.5mm。扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

2.立杆布置

立杆间距根据顶板荷载及支撑高度确定，本工程立杆间距为[具体间距]mm，纵横双向布置，确保支撑体系的稳定性。立杆底部设置可调底座，顶部设置可调托撑。

3.水平杆设置

沿高度方向每隔[具体间距]m设置一道纵横向水平杆，扫地杆距地面200mm。水平杆应与立杆可靠连接，形成整体稳定结构。

4.剪刀撑设置

在支撑体系四周及内部每隔一定间距设置剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45°～60°，由底至顶连续设置，确保支撑体系的空间稳定性。

六、支撑回顶施工工艺

1.施工准备

-材料准备：根据支撑体系设计要求，准备好钢管、扣件、可调底座、可调托撑等材料，并确保材料质量符合要求。

-场地清理：清理地下室顶板上的杂物，确保支撑体系搭设场地平整、坚实。

-测量放线：根据设计图纸，在地下室顶板上放出立杆位置线，确保立杆位置准确。

2.支撑体系搭设

-按照立杆间距要求，将可调底座安装在放线位置上。

-立杆竖起后，及时与可调底座连接，并设置纵横向扫地杆。

-按照水平杆间距要求，依次安装纵横向水平杆，并与立杆可靠连接。

-按照剪刀撑设置要求，搭设剪刀撑，确保支撑体系的空间稳定性。

3.模板安装

-在支撑体系上铺设模板，模板应平整、严密，拼缝处应采取密封措施，防止漏浆。

-模板安装完成后，应进行检查，确保模板平整度、标高符合设计要求。

4.钢筋绑扎

-在模板上进行钢筋绑扎，钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。

-钢筋绑扎应牢固，保证钢筋骨架的整体性和稳定性。

5.混凝土浇筑

-混凝土浇筑前，应对支撑体系进行检查，确保支撑体系稳固。

-混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不宜过大，振捣应密实，避免振捣棒直接触压模板和钢筋。

-混凝土浇筑过程中，应安排专人观察支撑体系的变形情况，如发现异常，应立即停止浇筑，采取措施进行处理。

七、施工安全措施

1.人员安全

-施工人员必须经过三级安全教育培训，考试合格后方可上岗作业。

-施工人员应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。

-严禁酒后上岗作业。

2.支撑体系安全

-支撑体系搭设必须严格按照设计方案进行，确保搭设质量。

-支撑体系搭设完成后，应进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。

-在支撑体系使用过程中，严禁随意拆除杆件，如需拆除，必须经技术负责人同意，并采取相应的加固措施。

-定期对支撑体系进行检查，如发现杆件变形、松动等情况，应及时进行处理。

3.混凝土浇筑安全

-混凝土浇筑过程中，应设置专人负责观察支撑体系的变形情况，如发现异常，应立即停止浇筑，采取措施进行处理。

-混凝土输送泵管应固定牢固，防止泵管摆动碰撞支撑体系。

-浇筑混凝土时，应避免振动棒触及模板和钢筋，防止模板变形和钢筋移位。

八、质量保证措施

1.材料质量控制

-支撑体系所使用的材料必须符合设计要求和相关标准规定，材料进场时应进行检验，合格后方可使用。

-对材料的规格、型号、质量等进行详细记录，建立材料台账。

2.施工过程质量控制