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硬土旋挖钻机成孔施工技术指南

针对旋挖钻机成孔（φ2000mm以内、孔深40m以内）在硬土（四类

土）中的施工技术，以下是一些详细的步骤和要点：

一、施工准备

1.设备选择与调试

o选用适合硬土钻进的旋挖钻机，确保其扭矩、转速、钻压等参数满足

四类土钻进的要求。

o对钻机进行全面检查，包括传动系统、液压系统、钻具等，确保各部

件运行正常。

o根据硬土的特点，调整钻机的钻进参数，如适当增大钻压、降低转速

等，以优化钻进效果。

2.测量放线

o按照设计图纸进行桩位测量，确保桩位准确无误，并在现场进行标

记。

o设置护桩和测量控制点，以便在施工过程中随时检查桩位偏差和垂直

度。

3.护筒埋设

o护筒应选用钢质材料，内壁光滑，直径应大于钻头直径一定尺寸（如

100~200mm），厚度一般不小于10mm。

o护筒埋设应垂直、稳固，埋设深度应穿透易塌孔地层，以防止孔壁坍

塌。在硬土中，护筒的埋设深度应适当加深，并加强护筒周围的回填

和夯实工作，以提高护壁效果。

o护筒顶部应高出地面一定高度（如0.4~0.6m），并开设溢浆孔，以便

泥浆循环和排渣。

二、钻进成孔

1.泥浆制备

o选用适合硬土钻进的泥浆材料，如膨润土、黏土等，并制备成高粘

度、高密度的泥浆。泥浆应具有良好的护壁性能和携渣能力。

o在硬土中钻进时，由于土壤较硬且易打滑，泥浆的粘度可适当提高，

以增强护壁效果。同时，泥浆的密度也应适当增加，以维持孔内压力

平衡。

2.钻头选择与钻进速度

o在硬土中钻进时，应选用带有较长斗齿和较大间距的钻头，以提高钻

进效率和钻头的使用寿命。同时，钻头的设计应考虑到硬土的切削性

能和卸土效率。

o钻进速度应根据土壤硬度和钻机的性能进行调整。在硬土中钻进时，

钻进速度应适当降低，以保持钻头的稳定性和钻进效率。同时，要注

意观察钻机的运行状态和孔内情况，确保钻进过程的顺利进行。

3.钻进操作

o启动钻机，将钻头缓慢下放至孔底，开始钻进。在钻进过程中，要保

持钻机的平稳运行，避免产生过大的振动和冲击。

o由于硬土较硬且易打滑，钻进时应采用高钻压、低转速的钻进方式。

同时，要注意观察钻头的磨损情况和孔壁的稳定性，及时调整钻进参

数和钻进速度。

o在钻进过程中，要密切关注钻杆和钻头的连接情况，确保连接牢固可

靠。如发现钻杆或钻头有异常磨损或损坏，应及时停机更换。

4.排渣与补浆

o在钻进过程中，要及时将钻斗内的渣土排出，保持孔内清洁。同时，

要注意检查泥浆的性能指标，如粘度、密度等，确保其满足钻进要

求。

o根据钻进速度及时补充泥浆，保持孔内泥浆液面平稳。在硬土中钻进

时，由于土壤较硬且易打滑，泥浆的消耗量可能较大，因此应及时补

充泥浆以维持孔内压力平衡。

三、成孔检查与验收

1.成孔检查

o成孔后，要对孔深、孔径、孔壁垂直度等进行全面检查。使用专业的

测量工具进行孔深测量，确保孔深达到设计要求。

o对孔壁进行检查，确保孔壁无塌孔、无裂缝等缺陷。同时，要注意检

查孔底的沉渣厚度，确保其满足设计要求。

2.验收标准

o成孔的验收标准应符合相关规范和设计要求。如发现孔壁坍塌、孔径

偏小、孔深不足等问题，应及时进行处理。

o对钻进的泥浆性能指标进行验收，确保其满足钻进要求。同时，要对

钻机的运行状态和钻进效率进行评估，确保钻进过程的顺利进行。

四、后续施工

1.钢筋笼制作与安放

o根据设计要求制作钢筋笼，确保其规格、数量和间距等符合标准。在

硬土中钻进时，由于土壤较硬，钢筋笼的安放应更加小心谨慎，避免

碰撞孔壁导致孔壁坍塌。

o使用专业的吊装设