《小红山铁矿选矿》课件.pptVIP

小红山铁矿选矿

目录1矿山概况介绍小红山铁矿的地理位置、矿床特征和开采历史。2选矿流程详细阐述破碎、磨矿、选别、精选等各个环节的工艺流程。3主要设备介绍选矿过程中使用的主要设备及其技术参数。技术创新

小红山铁矿简介地理位置小红山铁矿位于中国东北地区的辽阔山区，具体坐标为北纬41°，东经123°。该地区地质构造复杂，铁矿资源丰富，交通便利，为矿山的开采和运输提供了有利条件。矿床特征小红山铁矿的矿床类型为沉积变质型，矿石储量巨大，品位适中。矿体呈层状或透镜状分布，赋存于古老的变质岩系中。矿石结构致密，主要矿物为磁铁矿和赤铁矿。小红山铁矿的开采历史悠久，最早可追溯到20世纪50年代。经过多年的开采，矿山积累了丰富的经验，形成了完善的生产体系。如今，小红山铁矿已成为中国重要的铁矿生产基地之一。

矿石特性主要矿物组成小红山铁矿的主要矿物为磁铁矿（Fe3O4）和赤铁矿（Fe2O3），其次是少量的石英、绿泥石和方解石等。磁铁矿的含量通常高于赤铁矿，是铁的主要来源。品位分布矿石的铁品位分布不均匀，总体上属于中等品位矿石。不同区域的矿石品位差异较大，需要进行详细的勘探和评估，以确定最佳的开采方案和选矿工艺。难选性分析小红山铁矿的矿石属于较难选的类型，主要原因是矿物嵌布粒度细，矿物组成复杂，以及存在大量的脉石矿物。因此，需要采用多种选矿方法联合处理，才能获得较好的选矿指标。

选矿目标1产品要求精矿产品要求铁品位达到65%以上，杂质含量（如硫、磷等）控制在一定范围内，以满足钢铁生产的需求。同时，对精矿的粒度、水分等指标也有具体要求。2回收率指标选矿回收率是衡量选矿效果的重要指标，小红山铁矿的选矿回收率目标是达到85%以上，尽可能多地回收矿石中的铁资源，提高资源利用率。3经济效益目标在保证产品质量和回收率的前提下，降低选矿成本，提高经济效益。通过优化工艺流程、采用节能设备、提高自动化水平等手段，实现选矿成本的最小化和利润的最大化。

选矿工艺流程概述破碎-磨矿-选别-精选选矿工艺流程主要包括破碎、磨矿、选别和精选四个主要环节。破碎环节将大块矿石破碎成小块，磨矿环节将矿石磨细，选别环节将铁矿物与脉石矿物分离，精选环节进一步提高精矿品位。闭路循环系统采用闭路循环系统，实现水资源的循环利用，减少废水排放，降低环境污染。同时，闭路循环系统还可以回收部分矿物，提高资源利用率。多级选别流程针对矿石的复杂特性，采用多级选别流程，通过多次选别，逐步提高精矿品位和回收率。多级选别流程可以有效地分离不同的矿物，提高选矿效率。

破碎工序粗碎：颚式破碎机颚式破碎机主要用于处理大块矿石，将矿石破碎成较小的尺寸，为后续的中碎工序做准备。颚式破碎机具有结构简单、运行可靠、维护方便等优点。中碎：圆锥破碎机圆锥破碎机用于将经过粗碎的矿石进一步破碎，减小矿石粒度，提高后续磨矿效率。圆锥破碎机具有破碎比大、生产能力高等特点。细碎：短头圆锥破碎机短头圆锥破碎机用于将经过中碎的矿石破碎成更小的粒度，为磨矿工序提供合适的原料。短头圆锥破碎机具有破碎粒度细、产品粒度均匀等优点。

磨矿工序棒磨机棒磨机主要用于粗磨，将破碎后的矿石磨细至一定粒度，为后续的选别工序做准备。棒磨机具有选择性磨矿的特点，可以减少过磨现象。1球磨机球磨机主要用于细磨，将经过棒磨的矿石进一步磨细，提高矿物的解离度，为后续的选别工序提供合适的原料。球磨机具有磨矿效率高、产品粒度细等特点。2分级设备分级设备用于将磨矿后的产品进行粒度分级，将不同粒度的物料分离，为后续的选别工序提供合适的原料。常用的分级设备有水力旋流器、机械分级机等。3

选别工序重力选矿重力选矿是利用矿物密度差异进行选别的工艺，适用于处理粗粒嵌布的矿石。常用的重力选矿设备有跳汰机、摇床等。磁选磁选是利用矿物磁性差异进行选别的工艺，适用于处理磁性矿物。常用的磁选设备有筒式磁选机、高梯度磁选机等。浮选浮选是利用矿物表面物理化学性质差异进行选别的工艺，适用于处理细粒嵌布的矿石。浮选需要添加药剂，控制矿物表面的疏水性和亲水性。

精选工序1精选设备常用的精选设备包括高梯度磁选机、浮选柱等，这些设备具有更高的选别精度和效率，可以进一步提高精矿品位。2精选流程精选流程通常采用多级选别，通过多次选别，逐步提高精矿品位，降低杂质含量。精选流程需要根据矿石特性和产品要求进行优化设计。3产品质量控制对精选后的产品进行严格的质量控制，确保产品品位、粒度、水分等指标符合要求。产品质量控制是保证产品质量的重要环节。

尾矿处理1尾矿浓缩尾矿浓缩是将尾矿中的固体颗粒与水分离的过程，可以减少尾矿的体积，方便尾矿输送和堆存。常用的尾矿浓缩设备有浓缩机、水力旋流器等。2尾矿输送尾矿输送是将浓缩后的尾矿输送到尾矿库的过程。常用的尾矿输送方式有管道输送、汽车运输等。管道输送具有输送量大、成本低等优点。3尾矿堆