质量部年度质量工作报告总结.pptVIP

33568严

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质

量

事

件

通

报严重质量事件回顾分析事件：151-0013、151-0014、151-0015、152-0023、152-0025冶炼炉次，产品连续出现气孔导致以上炉次整炉次报废。图片示例：原因分析：操作人员未严格按工艺要求进行操作（低温氧化、脱碳速度快、电弧炉出钢C含量过低、异常大沸腾），钢液存在过氧化现象，加剧了钢液吸气的程度，精炼时间长，导致钢液存在大量气体，浇入铸型时随着钢液凝固产生析出性气孔，分布于铸件热节及厚大部位、冒口温度较高的部位，导致整炉次产品报废。纠正预防措施：1、冶炼班重新学习冶炼工艺作业指导书；2、冶炼班严格按照工艺文件要求进行生产作业，按要点落实到人；3、严格控制入炉材料：采用新的块状石灰，去除粉状石灰。事件：9月分前清现场发现大量SBE60EE钩体钩头表面密集型反应性气孔。根据10月份废品统计分析：废件总数333件、因以上原因废的件数为198件，占废品比例为59.46%。图片示例：原因分析：A、涂料返潮，水汽沾附于涂料表层，当钢液浇注入型腔中，水汽向上迁移，由于铸件结构无法继续向上聚集于钩头正上平面。B、聚集钩头正上平面砂芯浸刷涂料后，未及时引火烘干导致酒精挥发，更有甚者忘记引火，类似于水涂料。C、砂芯及砂型放置时间长，遇湿度大的天气，涂料及型腔返潮加剧，水分回迁表层。若轻微则易产生密集型反应性表皮针状气孔缺陷。严重者为密集型反应性表面气孔缺陷，导致报废。D、发热剂投入过早。（已经进行验证：发现发热剂投入过早后对此密集型气孔影响很大。）纠正预防措施：A、刷涂均匀、速度要快，刷涂完成后立即点燃酒精烘干。B、严重按工艺文件要求控制砂型的烘烤过程。C、严重按工艺文件要求控制砂型存放时间。D、天气湿度大时，由各个班长对现场存放的砂型、砂芯进行检查，看是否回潮。E、严格控制发热剂的投入时间。*重庆通耀铸锻责任有限公司2015年度质量工作总结技术质量部2016年1月10日目录：质量方针及质量目标1不合格处置及纠正预防措施情况23质量目标完成情况42015年度产品浇注及废品率情况（按品种）4内外部审核情况2015年度每月产品浇注及废品率情况壹贰2015年不合现象统计柏拉图叁2015年原材料检验情况肆客户投诉客户投诉及交验情况情况伍严重质量事件回顾分析质量方针及质量目标质量方针质量目标内外部质量审核情况一、内外部审核情况：内审：2015年5月25-28日技术质量部组织进行内部审核，共开具10个一般不符合项、12个改进项目。根据检查结果充分反映了各个部门在执行体系程序文件时没有严格按照要求进行。二、外部审核：CRCC第1次监督审核：2015年8月25-26日公司接受CRCC认证中心的第一次监督检查，共开具5个不合格项，其中4个为产品检验的作业指导书编制不符合，和检验记录不全，另一项为生产现场产品乱丢乱放。AAR第1次监督审核：2015年11月11-14日公司接受了AAR认证中心监督检查，本次监督检查审核了文件、生产现场、产品实物检测。各个项目审核结果良好，得到审核老师的高度认可。唯一不足：文件审核中发现一个“关于公司内部质量审核方面”的一般不合格项。本次审核未开具不合格项。TTX客户二方审核：2015年11月16-17日公司接受TTX公司现场审核：本次监督检查审核了文件、生产现场、产品实物检测。其中实物检测项目以高分获得TTX审核老师的认可。本次审核开具2个改进项，未开具不合格项。总结：我司虽然顺利通过了2015年度内外部质量审核，但是根据日常工艺纪律检查、内部审核情况来看，还存在一些问题：1、各个部门对本部门的文件不熟悉。2、未严格按照文件要求执行。3、工作滞后。原材检验过程：检查发现10批次不合格原材料，8批次让步接收，2批次退货处理。未执行纠正预防措施。外部审核：开具5个不合格项（CRCC),2个改进项（TTX)全部实施纠正预防措施，并验证关闭。生产销售过程：开具不合处置表50份，全部实施纠正预防措施，并验证关闭。内部审核：开具10个不合项目，全部实施纠正预防措施，并验证关闭。不合格处置及纠正预防措施情况质量目标完成情况公司质量目标完成情况质量目标完成情况产品交验合格率：98%99.2%顾客满意度：90%95%质量问题：0次/年0次重大质量问题：0次/年0次制造部质量目标完成情况质量目标指标值完成情况生产计划完成率≥90%75.14%前清、后清、机加、装配工序交检合格率95%95%铸造废品率≤7.5%8.7%指标值：