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第六章质量分析方法2、质量特性数据常用的分层方法。质量管理中的数据可按下列方法分层。①按不同时间分，如按班次分；②接操作人员分，如按工人的级别；③按使用设备分，如按机床的不同型号；④按操作方法分，如按切削用量、温度、压力；⑤按原材料分，如按供料单位、进料时间、批次等；⑥其他分层，如按检验手段、使用条件、气候条件等。3、应用实例。例：在柴油机装配中经常发生气缸垫漏气现象，为解决这一质量问题，对该工序进行现场统计。①收集数据n=50，漏气数f=19。漏气率=f/n=19/50=0.38②分析原因。通过分析，认为造成漏气有两个原因：a、该工序涂密封剂的工人A、B、C3人的操作方法有差异；b、气缸垫分别由甲、乙两厂供应，原材料有差异。因此，采用分层法列表进行分析：ABC合计工人631019漏气139931不漏气32255338漏气率甲厂乙厂计工厂9109漏气14171不漏气39378漏气率由表很容易得出这样的结论：气缸漏气率解决的办法可采用乙厂提供的气缸垫，因为它比甲厂的漏气率低；同时采用工人B的操作方法，因为工人B的漏气率最低。但这样做漏气率是否会降低呢？需要进行更细致的综合分析，如下表所示。原材料工人甲厂乙厂合计A漏气606不漏气21113漏气率75032B漏气033不漏气549漏气率04325C漏气3710不漏气729漏气率307853合计漏气91019不漏气141731漏气率393738合计232750从以上分析可得出以下结论：使用甲厂提供的气缸垫时，要采用工人B的操作方法。使用乙厂提供的气缸垫时，要采用工人A的操作方法。这样做才能使漏气率大大降低。统计分析法也叫调查表，是用于收集数据的规范表格。通过系统地收集数据，以获取对事物的明确认识。﹝统计分析与判斯质量状况创造良好条件﹞其格式可以根据产品和工序的具体要求来灵活确定。常用的统计表主要有：缺陷位置调查表；不良品原因统计表；按不良品项目分类调查表；12统计分析表法数量项目?日期交验数合格数不良品不良品类型废品数次品数返修品数废品类型次品类型返修品类型不良品率??????????第二节排列图和因果分析图排列图排列图法，又称主次因素分析法、帕洛特图法，它是找出影响产品质量主要因素的一种简单而有效的图表方法。排列图是根据“关键的少数和次要的多数”的原理而制做的。也就是将影响产品质量的众多影响因素按其对质量影响程度的大小，用直方图形顺序排列，从而找出主要因素。3214ABCDE项目频数其结构是由两个纵坐标和一个横坐标，若干个直方形和一条折线构成。累计频率％左侧纵坐标表示不合格品出现的频数（出现次数或金额等），右侧纵坐标表示不合格品出现的频数（出现次数或金额等），横坐标表示影响质量的各种因素，按影响大小顺序排列，直方形高度表示相应的因素的影响程度（即出现频率为多少），折线表示累计频率（也称帕洛特曲线）。通常累计百分比将影响因素分为三类：占0%～80%为A类因素，也就是主要因素；80%～90%为B类因素，是次要因素；90%～100%为C类因素，即一般因素。由于A类因素占存在问题的80%，此类因素解决了，质量问题大部分就得到了解决。某酒杯制造厂对某日生产中出现的120个次品进行统计，做出排列图，缺陷项目频数频率％累计频率％划痕8671.771.7气泡1411.783.3缺口108.391.7污痕75.897.5杂质32.5100合计120100?划痕气泡缺口污痕杂质12011010090807060504030201001007550250排列图表明：酒杯质量问题的主要因素是划痕和气泡，一旦这些问题得到纠正，大部分质量