钢结构大门安装方案.docx

（一）临时支架设计

支承架构造形式:根据施工部署的要求设计支承架,支承架形式为框架式，设计模型如下图：

框架由四个组合支柱和一层连系桁架组成。因不允许在路面上打基础，为保证框架生根，采取在施工范围满辅厚钢板，并在支柱处设置钢排子的方法，使底板、钢排子及支柱连为一体，以钢基础代替砼基础。

支承架详图:另见。

（二）临时支承架安装

在支承架安装位置铺设厚钢板（δ≥30mm），铺设区域为支承架钢底脚向外不小于5m,向内不小于钢底脚边缘，然后在钢板上按安装支承架平面图投放安装定位线、点。

搭设安全通道：通道宽10m，高6m，由建设公司项目部组织土建公司搭设。

按设计位置将钢排子杆件摆放就位，但不固定。

前拱支柱安装

前拱支柱是分两片出厂的，安装前先将两片拼成整体形成一个支柱，然后整体吊装就位调整固定，同时将钢排子基础与支柱连接并焊接固定，钢排子与底板采取间断焊，与支柱采取满焊，焊缝要求见图纸，最后连接两支柱间的连系系桁架。

后拱支柱安装

后拱支柱高度达约29m，每个支柱分两节四片制作出厂,分节位置在约17m处（详见设计图纸）.

安装时,先按照同前拱安装顺序及方法安装下节支柱,再安装下节两柱间的联系桁架，使17m以下行成一个稳定体系，然后再按同样的顺序和方法继续安装上节支柱及桁架。

拉设缆风绳:为确保框架的稳定,须在框架的四周拉设缆风绳,具体如下图（立体图）:缆风绳水平夹角不得大于45度。

可在地上打地锚也可用重物作地锚，具体由项目部根据现场条件决定。

安装托座

在组合支柱的顶部放线，然后安装箱形拱定位托板,如下图所示：

在托座上架设千斤顶,用于垂直方向的微调及安装后的卸载，如下图所示，典型拱段接接口托座示意

后拱典型拱段托座示意前拱拱段托座示意

两拱安装接口处托座详细位置尺寸如下图：

（三）大门安装

安装前的准备

对运至工地的出厂段进行复查，首先按出厂排版图检查各出厂段上出厂编号的准确性、再检查各出厂段的长度及截面尺寸、两端坡口角度及接口与拱截面的垂直度。

对基础进行复测，并将地面投影线投放到支承架上，将支架上端的托座安装固定好。

吊装设备及机具进场检验，满足使用功能。

地面拼接工艺

拼接方法:前拱仿形拼接，后拱卧式拼接法。

按吊装段的划分在靠现场施工路面的一侧拼接大拱吊装段，在厚钢板上放出拼接段的弧形中心线，按拱段的弧线及扭曲形态搭设支墩，支墩高度要考虑仰焊的位置，在下面要留出施焊空间，等距设置定位挡。

从一端向另一端顺序摆放拼接段,调整对接接口的圆滑度、错边量、接口间隙等。实际上每个吊装单元最多拼接三个出厂段，两个对接接口。

接口焊接：见后叙的焊接条款。

吊耳的设置:

柱脚吊耳的设置，如下图所示

所有吊装单元沿弧长方向均将吊耳设在内有隔板处,吊起时不能保证安装角度，须用倒链协助调整；

前拱截面方向吊耳位置的确定较为容易，直接在两个立板上焊接吊耳，如下图所示

后拱截面方向吊耳位置因受扭曲状态的限制定位困难，故采取将吊耳按其截面的扭转方向设定吊耳的大概位置，并在吊装绳扣与吊耳间设置倒链，待翻身时视其偏移量的大小用调整倒链的方法将钢丝绳调整至所需要的角度，然后用接替吊装钢丝绳换下倒链后方可正式起吊。

拱脚安装:先将拱脚吊装就位，然后对两个拱脚进行统一调整，调整其跨距、标高、直线度、垂直度。

前拱安装:

按照先1、后2、再3的吊装顺序分三钩吊装就位，第1（第2）钩吊装就位后，在不摘钩的情况下调整间隙达2mm，合格后用事先在拱脚端及吊装段端加设的定位及固定板进行固定，如下图所示：

定位板采用-150*20*350，材质Q235B制作。

上端直接坐在支承架的托座上，调整中心与支承架上投放的中心重合。

由于第3钩为水平投影拱，摘钩后重心外移，因此，该钩吊装就位调整用半门卡打楔子固定后，要求在不摘钩的情况下进行两端接口立缝的焊接，焊完后方可摘钩。

各段垂直方向的微调可用千斤顶，侧向微调采取加焊半门卡打楔子的办法。

后拱安装:

翻身：由于后拱截面为扭曲状态，采取的卧式拼接，须先翻身后起吊，各段的弦高较高，吊装前的翻身过程值得注意，在翻身至接近垂直位置时（临界状态时）有一个较大的冲击力，为保证安全，采取在反方向设置倒链的措施加以控制，如下图所示：

在翻身初期，即翻转至适当状态时，先将钢丝绳系在事先焊好的鼻子上，继续翻转至约45角时，再将事先在地板上挂好的倒链与钢丝绳挂住，继续翻转，边翻转边松倒链。

安装调整：同前拱。

对于后拱安装后的综合调整，较前拱难，须反复认真调整方能将各接口理顺。

（四）焊接

对接接口形式：

焊接方法:CO2气保焊;

焊接材料：焊接材料:ER50—6;

焊接顺序：先立焊后平焊；最后仰焊。

焊接