工厂安全检查管理制度.docx

?一、总则

1.目的

为了加强工厂的安全管理，及时发现和消除安全隐患，预防安全事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，确保工厂生产经营活动的顺利进行，特制定本工厂安全检查管理制度。

2.适用范围

本制度适用于工厂内所有部门、车间、仓库及附属设施等区域的安全检查管理。

3.职责分工

-安全管理部门

-负责制定、修订安全检查管理制度，并监督制度的执行情况。

-组织定期安全检查、专项安全检查和季节性安全检查，对检查结果进行汇总、分析和通报。

-负责对安全检查中发现的重大安全隐患进行跟踪复查，确保隐患得到彻底整改。

-各部门

-负责本部门区域内的日常安全检查工作，及时发现并整改安全隐患。

-配合安全管理部门开展各类安全检查活动，提供必要的协助和信息。

-负责对本部门员工进行安全教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。

-各级管理人员

-负责对本部门或分管区域的安全检查工作进行组织、指导和监督。

-对安全检查中发现的问题及时采取措施进行处理，确保安全生产。

二、安全检查类型

1.日常检查

-定义：由各部门员工每天对本岗位、工作区域进行的安全检查，主要检查设备设施运行状况、安全防护装置是否完好、作业环境是否符合安全要求等。

-检查内容

-设备设施：检查设备的运行状态，是否有异常振动、声响、发热等情况；设备的安全防护装置如防护罩、防护栏、联锁装置等是否齐全有效。

-作业环境：检查工作场所的通道是否畅通，物料堆放是否整齐、稳固，有无杂物堆积影响通行；照明是否充足，通风是否良好。

-安全标识：检查各类安全标识是否清晰、完好，是否符合规定要求。

-个人防护用品：检查员工是否正确佩戴和使用个人防护用品，如安全帽、安全带、防护手套、防护鞋等。

-检查频次：各岗位员工每天上班前、工作过程中及下班前进行检查。

2.定期检查

-定义：由安全管理部门组织，各部门相关人员参加，按照规定的时间间隔对工厂进行全面的安全检查。

-检查内容

-安全管理体系：检查安全管理制度是否健全、完善，安全管理机构是否健全，人员配备是否合理，安全责任制是否落实。

-设备设施安全：检查各类生产设备、电气设备、消防设备、特种设备等的运行状况、维护保养记录、安全检测报告等。

-作业环境安全：检查工作场所的通风、照明、噪声、粉尘等职业危害因素是否符合国家相关标准要求，危险化学品的储存、使用是否规范。

-消防安全：检查消防设施是否完好有效，消防通道是否畅通，防火分隔是否符合要求，员工的消防安全知识掌握情况等。

-电气安全：检查电气设备的接地、接零是否良好，电线电缆是否老化、破损，电气开关、插座是否正常工作等。

-检查频次：每月至少进行一次全面的定期安全检查。

3.专项检查

-定义：针对特定的设备设施、作业活动、场所等进行的专门安全检查，如危险化学品专项检查、电气设备专项检查、动火作业专项检查等。

-检查内容：根据专项检查的对象和要求，确定具体的检查内容。例如，危险化学品专项检查主要检查危险化学品的储存、运输、使用过程中的安全措施是否落实，是否存在泄漏、中毒等隐患；电气设备专项检查主要检查电气设备的绝缘性能、过载保护、短路保护等是否符合要求。

-检查频次：根据实际情况适时组织专项检查，一般每季度至少进行一次。对于重大活动前、季节性变化等特殊时期，应增加专项检查的频次。

4.季节性检查

-定义：根据不同季节的特点，对容易引发安全事故的因素进行的针对性安全检查，如夏季的防暑降温、防汛检查，冬季的防寒保暖、防火检查等。

-检查内容

-夏季检查：检查防暑降温设施是否完好，如空调、风扇、清凉饮料供应等；检查排水系统是否畅通，防汛物资是否充足、完好。

-冬季检查：检查防寒保暖措施是否到位，如门窗密封情况、供暖设备运行状况等；检查电气设备、消防设施是否存在因低温导致的故障或损坏，是否存在火灾隐患。

-检查频次：每季度进行一次季节性检查，在季节交替前进行重点检查。

三、安全检查流程

1.检查准备

-制定检查计划：安全管理部门根据检查类型和实际情况，制定详细的安全检查计