工厂紧急应急预案.docx

?一、总则

1.目的

为有效应对工厂内可能发生的各类紧急情况，保障员工生命安全，减少财产损失，维护工厂正常生产经营秩序，特制定本应急预案。

2.适用范围

本预案适用于本厂内发生的火灾、爆炸、危险化学品泄漏、重大设备故障、自然灾害以及其他可能危及人员和财产安全的紧急事件。

3.工作原则

-以人为本：把保障员工生命安全作为应急工作的首要任务，最大程度地减少人员伤亡。

-快速反应：建立快速有效的应急响应机制，及时采取措施应对紧急情况。

-统一指挥：在应急处置过程中，实行统一指挥，确保各部门协同作战。

-科学救援：充分运用科学技术和专业知识，提高应急救援的科学性和有效性。

二、应急组织机构及职责

1.应急指挥中心

-组成：由工厂总经理担任总指挥，副总经理担任副总指挥，成员包括各部门负责人。

-职责

-全面负责工厂紧急事件的应急指挥工作。

-制定和修订应急预案，组织应急演练。

-协调各部门的应急救援行动，调配应急资源。

-及时向上级主管部门和相关政府部门报告事件情况，发布应急指令。

2.应急救援小组

-灭火行动组

-组成：由安全保卫部门和义务消防队成员组成。

-职责：负责火灾扑救工作，控制火势蔓延。

-疏散引导组

-组成：由各车间主任和班组长担任组长，各车间员工为成员。

-职责：组织引导员工疏散至安全区域，确保疏散通道畅通。

-安全警戒组

-组成：由安全保卫部门人员组成。

-职责：设置警戒区域，维护现场秩序，防止无关人员进入。

-医疗救护组

-组成：由工厂医务室人员和经过急救培训的员工组成。

-职责：对受伤人员进行现场急救和转运治疗。

-后勤保障组

-组成：由行政部门和物资供应部门人员组成。

-职责：提供应急物资保障，确保应急救援工作的顺利进行。

三、预防与预警

1.预防措施

-风险评估：定期对工厂的生产经营活动进行风险评估，识别可能存在的危险因素。

-安全管理：加强安全管理，落实安全生产责任制，完善安全操作规程。

-设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

-员工培训：加强员工的安全培训和应急知识教育，提高员工的安全意识和应急能力。

-环境监测：对工厂周边环境进行监测，及时发现可能影响工厂安全的因素。

2.预警机制

-监测与信息收集：建立健全监测体系，及时收集各类可能引发紧急事件的信息。

-预警分级：根据事件的危害程度、紧急程度和发展态势，将预警分为四级：Ⅰ级（特别重大）、Ⅱ级（重大）、Ⅲ级（较大）、Ⅳ级（一般），分别用红色、橙色、黄色、蓝色表示。

-预警发布：当监测到可能发生紧急事件时，由应急指挥中心发布预警信息，通知各部门做好应急准备。

-预警行动：各部门接到预警信息后，按照应急预案的要求，采取相应的预防措施，做好人员、物资等方面的准备工作。

四、应急响应

1.响应分级

根据事件的危害程度、影响范围和可控性，将应急响应分为四级：Ⅰ级响应、Ⅱ级响应、Ⅲ级响应、Ⅳ级响应。

2.响应程序

-事件报告：紧急事件发生后，现场人员应立即报告本部门负责人，部门负责人接到报告后，应在第一时间报告应急指挥中心。报告内容应包括事件发生的时间、地点、性质、危害程度、人员伤亡情况等。

-应急启动：应急指挥中心接到报告后，应立即启动应急预案，组织应急救援力量赶赴现场进行救援。

-现场指挥：到达现场后，应急指挥中心应设立现场指挥部，由总指挥担任现场指挥长，负责指挥现场的应急救援工作。

-应急处置：各应急救援小组按照职责分工，迅速开展应急处置工作。灭火行动组进行火灾扑救，疏散引导组组织员工疏散，安全警戒组设置警戒区域，医疗救护组对受伤人员进行救治，后勤保障组提供应急物资保障。

-扩大应急：当事件超出本厂应急处置能力时，应及时向上级主管部门和相关政府部门报告，请求支援。同时，积极配合外部救援力量开展救援工作。

-应急结束：当事件得到有效控制，危害消除后，由应急指挥中心宣布应急结束。