检验和试验状态管理程序，各阶段货物的明显区分与标识 - 品质管理.doc

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检验和试验状态治理程序

（ISO9001/ISO14001-2015/QC080000-2017）

1.0目的

保证各阶段的物料或产品经检验后,予以明显的区分及标识，避开物料产品漏检及合格品与不合格品、环保产品与非环保产品的混淆。

2.0适用范围

适用于本公司各阶段检验和试验后品质状态和HSF状态的标识

3.0职责

3.1品质部

3.1.1负责对产品进行检验和试验,并在检验完后对产品的品质状态和HSF状态予以标识。

3.2生产部

3.2.1负责对已经检验和试验后的产品在生产区域内进行适当的区分存放,避开误用不合格品的情况发生。

4.0定义

无非凡定义

5.0运作程序

5.1产品状态标识的原则

5.1.1所有经过检验和试验程序的主料、副料、在制品及成品均应附上明确的品质状态和HSF状态标识。

5.1.2所有检验和试验状态的标识应由品质部，生产部及货仓部共同制作完成。

5.1.3所有检验和试验状态的标识必须清楚及附于产品的明显处。

5.2进货检验和试验状态的标识

5.2.1所有经品质部检验合格的主料、副料及其他物料,品质部IQC应及时盖上绿色“合格”印章和“GREEN”标识(见项目6.1),状态标识应附于收货标贴的明显处为适当位置。如供给商已标识有环保标识，IQC可不再标识环保标识，只盖“合格”印章即可。

5.2.2经品质部IQC检验后发现为不合格的进货,品质部IQC应及时盖上表示不合格的“REJECT”章,贴上黄色“不合格品标签”并通知仓库及时予以隔离存放,非凡是对于HSF方面不合格的进货要及时单独分开区域放置,以免交叉污染。

5.2.3进货检验和试验状态标识的位置规定

a．状态标识应以附于收货标贴的明显处为适当位置。

b．有关标识亦必须以不覆盖来料的原本标签或说明为标准。

c.所有未经品质部做好相关标识或漏检的进货一律按5.2进行。

5.2.4货仓部应保证已检验合格或不合格的物料,分隔储存于明确的位置,有关位置必须设有适当的状态区分标识，具体依“COP7505搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序”。

5.3过程中检验和试验状态的标识

5.3.1品质部PQC负责执行过程中检验和试验的工作，并将检验结果知会生产部，对于检验合格的产品由生产部贴上印有“合格”和“GREEN”或客户有非凡标识要求（如“GP”或“ROHS”）的“物料流程标识卡”，该状态标识应附于成品标贴的明显处，具体依“COP7502产品标识和可追溯性治理程序”。而对于检验不合格的在制品，品质部PQC应及时盖上不合格章“REJECT”且贴上黄色“不合格品标签”并知会生产部。

5.3.2生产部及品质部亦应按检验结果,把在制品按“合格”和“不合格”及是否符合HSF要求等不同状态进行分区放置，待返工之在制品应放置于相关不合格区域便于处理。

5.4最终检验和试验状态的标识

5.4.1品质部FQC负责执行最终检验和试验的工作,并将检验结果知会生产部，对于检验合格的成品由生产部贴上印有“合格”和“GREEN”或客户有非凡标识要求（如“GP”或“ROHS”）字样的成品标签，该状态标识应附于成品标贴的明显处，具体依“COP7502产品标识和可追溯性程序”，而对于检验不合格的成品，品质部FQC应及时盖上不合格章“REJECT”且贴上黄色“不合格品标签”并知会生产部。

5.4.2生产部亦应保证经检验“合格”和“不合格”及是否符合HSF要求等不同状态的成品分隔储存于明确的位置,有关位置必须设有适当的状态区分标识。

6.0相关成文信息：

6.1各类印章

合格印章-白底绿字

合格

合格

不合格印章-白底红字

REJECT

REJECT

不合格

6.2不合格品标签(黄底黑字)

不合格品标签

不合格品标签

客户/供给商:______________________

料号:_____________________________

规格:_____________________________

数量:_____________________________

不良现象:_________________________

处置方法:_________________________

品管员:___________________________

日期:_____________________________