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钢渣-碎石混合料浸水膨胀性试验

A.1目的与适用范围

本方法适用于测定钢渣-碎石混合料浸水膨胀量以评价其体积安定性。

A.2仪具与材料

A.2.1天平：量程20kg，感量不大于10g；量程2kg，感量不大于0.1g。

A.2.2加热装置：煤气炉、电炉等。

A.2.3漏斗：直径50mm的玻璃漏斗。

A.2.4烘箱：恒温105℃±5℃。

A.2.5试验筛：根据需要选用。

A.2.6标准击实仪：满足JTG3430中T0131的重型II-2要求，其中试筒、垫块应满足JTG3430的T0

134相应要求，试筒内径为152mm。

A.2.7百分表、多孔板、多孔底座、膨胀率测定装置、荷载板、直尺、滤纸:满足JTG3430中T0134

相应要求，其中多孔板宜为黄铜制，带调节杆；荷载板应为不锈钢材质。

A.2.8恒温水浴：能同时放置150mm试件3个，持续恒温80℃±3℃。

A.2.9水：蒸馏水、纯净水。

A.2.10其他：铲子、刷子、毛巾、计时器等。

A.3试验准备

A.3.1试样准备

将样品缩分至适量试样。现场取回的样品应尽快进行试验。

A.3.2确定最佳含水率

A.3.2.1采用实际钢渣-碎石混合料工程级配，按照JTG3430中T0131进行重型击实试验，分3层装

料，每层击实98次。

A.3.2.2根据重型击实试验确定最佳含水率。

A.4试验步骤

A.4.1按A.3.2.1确定的级配，以A.3.2.2确定的最佳含水率±1%的含水率,按照JTG3430中T0134采用

重型击实成型3个试件。其中浸润时间为24h，分3层装料，每层击实98次。

注：试筒各表面须涂一层机油等防腐剂。每层加料后，先用大螺丝刀沿试筒边缘捣15次，然后再击实。

A.4.2击实完成后取下套环，用直刮刀沿试筒顶修平击实的试件，表面不平整处用细料修补；在试件

表面放一层滤纸，安装、固定多孔底座。将试筒连同多孔底板倒转，取走垫块；更换滤纸，装上带调节

杆的多孔板；在多孔板上放上4块荷载板。

注：荷载板外表面须涂一层机油等材料，以减少其与试筒侧壁的摩擦。

A.4.3将试模放进恒温水浴中，在试筒顶部安装膨胀测量装置和百分表。百分表应准确对准中央触点

并保持竖直状态。缓慢加常温水至高出试件顶面25mm以上。静置30min±1min后，读取百分表的初读数d，

并开始计时。

A.4.4将恒温水浴加热至80℃±3℃，在此温度下恒温6h，然后停止恒温并自然冷却。

A.4.5从计时开始，每24h读取一次百分表读数d;然后重复A.4.4步骤，持续进行10次。

注：应每24h±0.5h读一次数;如果每次读数时水位下降过多，应在读取数据后缓慢补充适量常温水，再进行加热、

恒温6h。

A.4.6第10个24h后，读取百分表终读数1。结束试验。

注：3个平行试件宜在一个水浴中同时进行试验。每次试验结束后，应采用稀释盐酸清洗多孔底座、多孔板、荷载

板等试验用工具。

A.5结果整理

A.5.1钢渣-碎石混合料试样膨胀率按式(A.1)计算，准确至0.01。

=10−0×100··································································(A.1)

1

式中：

——钢渣-碎石混合料试样膨胀率，％；

——百分表的初读数，0.01mm；

1——第10个24h后的百分表终读数；

120——试件的高度，120mm。

A.5.2取三份试样膨胀率的算术平均值作为试验结果，准确至0.1％。

注：本方法参照钢渣稳定性试验方法GB/T24175编写。