轧制时金属的横变形.pptVIP

1.拟定轧制工艺时要确定宽展。2.宽展在生产实际中影响产品质量。课程引入：01.宽展的概念02.通常把轧制前、后轧件横向尺寸的绝对差值，称为绝对宽展，简称为宽展。9轧制时金属的横变形——宽展9.1宽展与研究宽展的意义根据给定的坯料尺寸和压下量，来确定轧制后产品的尺寸，或已知轧制后轧件的尺寸和压下量，要求定出所需坯料的尺寸。宽展在实际生产中和孔型设计时得到了广泛的应用。在孔型设计中，必须正确计算出宽展量。否则，孔型不是欠充满就是过充满。二、研究宽展的意义图9-1圆钢轧制时可能出现的三种情况1-正常；2-充不满；3-过充满根据金属沿横向流动的自由程度，宽展可分为：自由宽展，限制宽展和强迫宽展。01020304一、宽展的种类限制宽展自由宽展强迫宽展9.2宽展的种类和组成图9-2自由宽展图9-3限制宽展图9-4在斜配孔型内的宽展logo图9-5强迫宽展a-钢轨底层的强迫宽展；b-切展孔型的强迫宽展01宽展的组成02宽展沿横断面高度上的分布03第三部分鼓形宽展04单鼓形宽展由三部份组成05第一部分滑动宽展06第二部分翻平宽展图9-6宽展沿轧件断面高度的分布图9-7各种宽展与值的关系宽展沿轧件宽度上的分布第二种假说认为，变形区可以分为四个区域，两边的区域为宽展区，中间为前后两个延伸区，如图9-9所示第一种假说认为，宽展沿轧件宽度是均匀分布的图9-8宽展沿宽度均匀分布的假说图9-9变形区分区图示12如图9-12的实验曲线表明，随轧辊直径增大，宽展量增大。二轧辊直径的影响9.3影响宽展的因素实验表明，随压下量增加，宽展量也增加如图9—10所示。一压下量的影响图9-10宽展与压下量之间的关系（a）当Δh、H、h为常数、低碳钢在=900℃、v=1.1m/s时，Δb与Δh/H的关系；（b）当H、h为常数，条件同（a）时Δb与Δh/H的关系图9-11宽展系数与轧辊直径的关系图9-12轧辊直径对宽展的影响轧件宽度的影响01实验证明，轧件宽度小于某一定值时，随轧件宽02度的增加宽展增加；超过此一定宽度之后，随轧03件宽度的继续增加而宽展减小，且以后不再对宽04展发生影响，如图9-13所示。05当轧制薄板时，轧件很宽，而此时的宽展很小，06可忽略不计07图9-13变形体宽度不同时，宽展区与延伸区的变化图示01实验证明当其它条件相同时，随摩擦系数增加，宽展增加02图9—16中的实验曲线也表示了摩擦系数对宽展03的影响。图中的实线表示光洁辊面的情况，虚线04表示粗糙辊面的情况。四摩擦系数的影响图9-15变形区塑性流动阻力示意图图9-16宽展与压下量，辊面状况的关系实线-光面辊；虚线-粗糙表面轧辊钢轧辊的摩擦系数比铸铁轧辊要大。因而在钢轧辊上进行轧制时的宽展比在铸铁辊上轧制时的要大。轧制温度的影响。轧辊材质的影响图9—17表示了轧制温度对宽展影响的实验资料。由图可以看出，金属表面的氧化铁皮对宽展有很大影响轧制速度的影响在某一压下量下轧制速度与宽展的关系曲线，如图9—18所示。从图中可以看出，在所有压下量条件下，轧制速度由1m/s到2m/s，宽展量有最大值，当轧制速度大于3m/s时，曲线保持水平位置，即轧制速度提高，宽展保持恒定。金属化学成分的影响轧制道次的影响合金钢的宽展比碳素钢的宽展大。实验证明，在总压下量相同的情况下，轧制道次越多，总的宽展量越小。后张力对宽展的影响实验证明，后张力对宽展有很大影响，而前张力对宽展影响很小。9.4宽展的计算公式一、若兹公式?b=β?h热轧低碳钢（1000～1150℃）β=0.31～0.35热轧合金钢或高碳钢β=0.45在轧制普通碳素钢时，采用不同的孔型，β的取值范围如表15—1所示。表9-1宽展系数表*