轴类零件的装夹.pptVIP

教学目标：01了解轴类工件的装夹方法02了解中心孔的形状及作用03掌握中心钻折断的原因及预防方法04掌握两顶尖装夹时的注意事项05教学重难点：06根据加工需要选择正确的装夹方法07掌握三爪自定心卡盘装夹工件的找正方法08掌握四爪单动卡盘装夹工件的找正方法09教学内容一、用三爪自定心卡盘装夹二、用四爪单动卡盘装夹三、用两顶尖装夹四、一夹一顶装夹三爪卡盘特点：01三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需要找正。02卡爪：正爪03反爪——装夹直径较大的零件。04装夹特点：方便、省时、自动定心好，但夹紧力小05适用范围：装夹外型规则的中、小型工件。06一、用三爪自定心卡盘装夹自定心卡盘的拆装找正原因：工件较长，旋转中心与主轴中心不重合卡盘使用时间过长，已失去应用的精度，而加工精度要求又较高010203三爪卡盘装夹工件的找正找正方法：半精车、精车时可用百分表找正工件外圆和端面粗加工时可用目测和划针找正毛坯表面装夹轴向尺寸较小的工件，还可以先在刀架上装夹一圆头铜棒，再轻轻夹紧工件，然后使卡盘低速带动工件转动，移动床鞍，使刀架上的圆头棒轻轻接触已粗加工的工件端面，观察工件端面大致与轴线垂直后即停止旋转，并夹紧工件。1234三爪卡盘装夹工件的找正特点：1四个卡爪各自独立运动2装夹时必须先对工件进行找正——加工部位的旋转中心与主轴的旋转中心重合3找正比较麻烦，装夹所费时间较长4夹紧力大5同样可以装成正爪或反爪两种形式，反爪用于装夹直径较大的工件6适用范围：7适用于装夹大型或形状不规则的工件8二、用四爪单动卡盘装夹圆柱体在单动卡盘上的安装长度尺寸较大或加工工序较多的轴类工件适用范围：特点：装夹方便，不需要找正，装夹精度高；但装夹刚性差，不能承受较大的切削力，尤其是较重的工件不能用这种装夹装夹前必须在工件的两个端面钻出合适的中心孔三、用两顶尖装夹顶尖顶尖有前顶尖和后顶尖两种，用于定心并承受工件的重力和切削力前顶尖：可直接安装在车床主轴锥孔中，也可用三爪自定心卡盘夹住一自制有60°锥角的钢制前顶尖。这种顶尖卸下后再次使用时必须将锥面再车一刀，以保证顶尖锥在的轴线与车床主轴旋转中心同轴。1后顶尖：2有固定顶尖和活顶尖两种。使用时可将后顶尖插入车床尾座套筒的锥孔内。3固定顶尖刚性好，定心准确，但中心孔与顶尖之间是滑动摩擦，易磨损和烧坏顶尖。因此只适用于低速加工精度要求较高的工件。支承细小工件时可用反顶尖，这时工件端部作成顶尖形。4活顶尖内部装有滚动轴承，顶尖和工件一起转动，能在高转速下正常工件。但活顶尖的刚性较差，有时还会产生跳动而降低加工精度。所以，活顶尖只适用于精度要求不太高的工件。拨盘和鸡心夹头工件一般不能由前、后顶尖直接带动旋转，必须通过拨盘和鸡心夹头带动工件旋转。拨盘装在车床主轴上，盘面有两种形状。一种是有U型槽的拨盘，用来拨弯尾鸡心夹头中心孔A型（不带护锥）：圆锥孔：圆锥角一般为60°（重型工件为90°），它与顶尖锥面配合，起定心作用并承受工件的重力和切削力；圆柱孔：储存润滑油，并防止顶尖触及工件，保证顶尖锥面和中心孔锥面配合贴切，以达到正确定中心的目的。适用范围：精度要求不太高的工件0102中心孔B型（带护锥）：是在A型中心孔的端部再加120°的圆锥面，其作用是：保护60°锥面不致碰毛，并使工件端面容易加工。适用范围：精度要求较高、工序较多的工件。中心孔C型（带螺孔）：是在B型中心孔的60°锥孔后加一短圆柱孔，（为防止攻螺纹时碰毛60°锥孔），短圆柱孔后面有一内螺纹。适用范围：当需要把其他零件轴向固定在轴上时中心孔R型（圆弧型）：形状与A型中心孔相似，只是将A型中心孔的60°圆锥面改成圆弧面，这样与顶尖锥面的配合变为线接触。在轴类工件装夹时，能减小尾座位置偏移的影响。钻中心孔