冲压模具使用养护与管理规定.docx

?一、目的

本规定旨在规范冲压模具的使用、养护与管理流程，确保冲压模具处于良好状态，延长模具使用寿命，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。

二、适用范围

本规定适用于公司内所有冲压模具的使用、养护与管理工作。

三、职责分工

（一）模具管理部门

1.负责冲压模具的统一管理，建立模具台账，记录模具的基本信息、使用情况、维修记录等。

2.制定模具年度保养计划，并监督执行。

3.协调模具的维修、调试工作，确保模具维修质量。

4.负责模具的验收、入库、保管、发放和回收工作。

（二）生产部门

1.根据生产计划合理安排模具的使用，确保模具正常运行，满足生产需求。

2.负责模具在生产现场的日常维护，及时清理模具，发现问题及时反馈。

3.协助模具管理部门进行模具的保养和维修工作。

（三）维修部门

1.负责冲压模具的故障维修，制定维修方案，及时排除模具故障，恢复模具正常使用性能。

2.对维修后的模具进行调试和验收，确保模具维修质量符合要求。

3.分析模具故障原因，提出改进措施和建议，预防类似故障再次发生。

（四）操作人员

1.严格按照操作规程使用模具，确保模具安全、正常运行。

2.负责模具的日常清洁和简单维护，如擦拭模具表面、清理模具内杂物等。

3.在使用过程中发现模具异常情况及时停机，并向生产部门报告。

四、模具的采购与验收

（一）采购

1.根据生产需求，由相关部门提出模具采购申请，经审批后由采购部门负责采购。

2.采购人员应选择具有良好信誉和质量保证的模具供应商，确保所采购模具符合公司生产要求和技术标准。

（二）验收

1.模具到货后，模具管理部门组织生产部门、维修部门等相关人员进行验收。

2.验收内容包括模具外观、尺寸精度、装配质量、性能测试等。

3.按照模具技术协议和验收标准进行检验，填写模具验收报告。对验收合格的模具办理入库手续；对验收不合格的模具，及时与供应商沟通，要求其限期整改或退换货。

五、模具的使用

（一）使用前准备

1.操作人员应熟悉模具的操作规程和性能特点，经过培训合格后方可上岗操作。

2.检查模具安装是否正确、牢固，各连接部位是否可靠。

3.对模具的活动部件进行润滑，确保其运动灵活。

4.清理模具工作表面和型腔，去除杂物和油污。

（二）操作规程

1.严格按照冲压工艺文件和模具操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数和操作方法。

2.开机前应检查设备运行状况，确认正常后方可启动设备，进行模具调试和试冲。

3.在冲压过程中，要密切关注模具的工作情况，如发现异常声音、振动、卡滞等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续生产。

4.控制冲压速度和压力，避免因速度过快或压力过大导致模具损坏。

5.严禁在模具上放置工具、杂物等，防止其掉入模具型腔造成损坏。

6.每冲完一批产品后，应及时清理模具表面和型腔，清除废料和杂物。

（三）使用记录

1.操作人员应认真填写模具使用记录，记录内容包括模具型号、使用日期、生产产品型号及数量、设备运行情况、模具故障情况等。

2.使用记录应及时、准确、完整，并存档保管，以便查询和统计分析。

六、模具的养护

（一）日常养护

1.操作人员在每班工作结束后，应对模具进行清洁，擦拭模具表面，清理模具内的废料和杂物。

2.检查模具的导向部件、紧固部件等是否松动，如有松动应及时紧固。

3.对模具的活动部件进行润滑，涂抹适量的润滑油或润滑脂。

（二）一级保养

1.一级保养周期为每[X]月进行一次，由操作人员在维修人员的指导下进行。

2.保养内容包括：

-拆卸模具部分零部件，如卸料板、凹模等，清理内部油污、杂物，检查零部件磨损情况。

-检查模具的导向系统，如导柱、导套，如有磨损应及时修复或更换。

-对模具的弹簧、橡胶件等进行检查，如有疲劳变形应及时更换。

-清理模具的通气孔，确保通气顺畅。

-对模具进行全面润滑，更换润滑脂。

（三）二级保养

1.二级保养周期为每[X]年进行一次，由维修人员负责实施。

2.保养内容包括：

-对模具进行全面拆卸，彻底清理各零部件，检查磨损情况，对磨损严重的零部件进行修复或更换。

-检查模具的精度，如刃口尺寸、间隙等，如有偏差应进行调整。

-对模具的