钢构件组装工程向芳79课件.pptx

钢构件组装工程主讲：向芳

钢结构组装准备工作钢结构组装是将已经加工好的板块零件组装成部件或单体构件。如焊接H型钢、箱型构件、热轧型钢等钢构件的组装，以及钢桁架、钢梯、钢栏杆等钢构件的组装。钢结构组装定义零件：组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。部件：由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、钢牛腿等。构件：由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。

钢结构组装准备工作钢构件组装前，应根据设计要求、构件形式、连接方式、焊接方法和焊接顺序等确定合理的组装顺序。钢结构组装顺序①板材、型材的拼接应在构件组装前进行。②构件的组装应在部件组装、焊接、校正并经检验合格后进行。

钢结构组装准备工作钢构件组装一般在组装平台或胎模上进行。平台及胎模要求平整，强度和刚度必须满足要求。组装前，平台上的焊疤等杂质清理干净。钢结构组装平台

部件拼接与对接钢材、钢部件采用焊接拼接或对接时，所采用的焊缝质量等级应满足设计要求。当设计无要求时，按与母材等强考虑，根据部件的受力情况确定焊缝的质量等级。焊缝的质量等级不低于二级熔透焊缝。对直接承受拉力的焊缝，应采用一级熔透焊缝。拼接焊缝要求

部件拼接与对接由于翼缘板与腹板相连有两条角焊缝，因此翼缘板不应再设纵向拼接缝，只允许长度拼接,翼缘板拼接长度不应小于2倍翼缘板宽且不小于600mm。H型钢拼接要求焊接H型钢腹板长度、宽度均可拼接，拼接缝可为十字形或T字形，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝错开的间距不宜小于200mm，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷的集中。

部件拼接与对接箱形构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于200mm。箱形构件拼接要求侧板在宽度方向不宜拼接，当截面宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。所有拼接焊缝均为全熔透对接焊缝，应按设计要求的焊缝质量等级进行超声波探伤检查合格。板件均应先拼接后下料。

部件拼接与对接热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于2倍截面高度且不应小于600mm。动载或设计有疲劳验算要求的应满足其设计要求。热轧型钢对接要求

部件拼接与对接接头数量要求：除采用卷制方式加工成型的钢管外，钢管接长时每个节间宜为一个接头。当钢管采用卷制成型时，由于受加工设备限制，卷板机能加工钢管长度最大为4m，允许一个节间有多个接头。钢管对接接长要求接长长度要求：无论采用何种形式接长，当钢管直径d≤800mm时，最短接长长度不小于600mm。当钢管直径d＞800mm时，最短接长长度不小于1000mm。焊缝错开要求：钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离(沿弧长方向)不应小于5倍的钢管壁厚。主管拼接焊缝与相贯的支管焊缝间的距离不应小于80mm。

构件组装方法地样法：根据图纸画出各组装零件具体装配定位基准线，根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。这种组装方法只适用于少批量零部件的组装。胎模装配法：胎模装配法是用胎模把各零部件固定在其装配的位置上，然后焊接定位，使其一次性成型，是目前制作大批量构件组装中普遍采用的组装方法之一，装配质量高、工效快。如焊接H型钢构件等的组装。仿形复制法：仿形复制法是先用地样法组装成单面结构，并点焊定位，然后翻身作为复制胎模，在其上装配另一单面的结构，往返2次组装。该法多用于横断面互为对称的桁架结构。立装：立装是根据构件的特点及其零件的稳定位置，自上而下或自下而上地装配。该法用于放置平稳、高度不大的结构或大直径圆筒。卧装：卧装是将构件平卧进行装配。用于断面不大，但长度较大的细长构件。

焊接H型钢构件组装焊接H型钢生产工艺流程

焊接H型钢构件组装钢板下料切割前需要进行钢板预处理，出去钢板表面的氧化层，提高钢板表面的致密性，保证焊接质量。钢板下料切割采用精密数控火焰钢板切割机。钢板的预处理、矫平、下料切割板材数控切割

焊接H型钢构件组装板材矫正

焊接H型钢构件组装H型钢组立在自动组立机上完成。将翼板、腹板组装成“工”字形。H型钢组立时，四个液压定位系统顶紧H型钢构件的上下翼缘板和腹板上进行定位；调节翼缘板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定采用CO2气体保护焊点焊定位。并且在H型钢两端四条焊缝位置处加焊引弧板及引出板。H型钢组立

焊接H型钢构件组装H型钢焊接在H型钢自动生产线上进行全自动埋弧焊焊接，将合格的H型钢构件吊至船形胎架，调节其焊接位置后利用门式埋弧焊机完成焊接。焊接时对称施焊，焊接顺序如图所示，四条主焊缝的焊接连续进行，且必须保持同一方向施焊，以防止扭曲变形。H型钢焊接

焊接H型钢构件组装H型钢四条主焊缝焊接完成后由于焊接产生的热量一时难以释放，焊缝冷却收缩变形不一致产