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毕业设计（论文）

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螺旋榨油机的设计毕业设计

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螺旋榨油机的设计毕业设计

摘要：本文针对螺旋榨油机的设计与优化进行了深入研究。首先，对螺旋榨油机的工作原理、结构及其在油脂加工中的应用进行了综述。然后，分析了现有螺旋榨油机的不足，提出了优化设计方案。通过理论计算和实验验证，对螺旋榨油机的关键参数进行了优化，提高了榨油效率。最后，对设计过程进行了总结，为螺旋榨油机的进一步研究提供了参考。

随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，油脂加工行业得到了广泛的发展。螺旋榨油机作为油脂加工的重要设备，其性能直接影响到油脂的加工质量和生产效率。然而，目前市场上的螺旋榨油机存在一些不足，如榨油效率低、能耗大、结构复杂等问题。为了提高榨油机的性能，本文对螺旋榨油机的设计与优化进行了研究。

第一章螺旋榨油机概述

1.1螺旋榨油机的工作原理

(1)螺旋榨油机的工作原理基于物理力学原理，主要利用机械力将油料压榨出油脂。其核心部分是由一对相互啮合的螺旋轴组成，螺旋轴在榨油机内部形成紧密的螺旋通道。当油料进入榨油机后，在螺旋轴的推动下，油料沿着螺旋通道不断向前移动，受到螺旋轴的挤压和剪切作用，油脂与固体残渣分离。螺旋轴的旋转速度和压力是影响榨油效率的关键因素。

(2)在榨油过程中，螺旋轴的旋转速度决定了油料在榨油机内的移动速度和停留时间。适当提高旋转速度可以缩短油料在榨油机内的停留时间，提高榨油效率。然而，旋转速度过高会导致油料过度破碎，降低油脂品质。此外，螺旋轴的螺旋角度和螺距也会影响榨油效果。螺旋角度过大或过小都会影响油料的压榨效果，而螺距的变化则会影响榨油机的出油量和出渣量。

(3)螺旋榨油机的压力调节是保证榨油效果的关键。通过调节榨油机内部的压榨压力，可以控制油料的压榨程度，从而提高油脂的出油率和品质。在榨油过程中，压力应保持稳定，避免过大或过小的压力波动。此外，榨油机的润滑系统对榨油效果也有重要影响。良好的润滑系统可以减少榨油机内部的磨损，延长设备使用寿命，提高榨油效率。

1.2螺旋榨油机的结构组成

(1)螺旋榨油机的结构主要由以下几个部分组成：进料系统、压榨系统、出料系统、传动系统、控制系统和润滑系统。进料系统通常包括进料斗、输送带和进料分配器，其主要作用是均匀地将油料送入压榨系统。以某型号螺旋榨油机为例，其进料斗容积为300升，输送带宽度为1000毫米，进料分配器能够实现油料均匀分配，确保榨油效率。

(2)压榨系统是螺旋榨油机的核心部分，主要由螺旋轴、压榨辊、轴承座、压榨腔等组成。螺旋轴是压榨系统的动力来源，通常由高强度不锈钢材料制成，以承受工作过程中的高压力和磨损。以某型号榨油机为例，螺旋轴直径为150毫米，长度为800毫米，转速范围为60-120转/分钟。压榨辊位于螺旋轴的两侧，与螺旋轴共同完成对油料的压榨作用。压榨辊的材料通常为高锰钢或碳钢，以保证其硬度和耐磨性。轴承座则用于支撑螺旋轴和压榨辊，以减少运动过程中的摩擦和振动。

(3)出料系统主要包括出油管、油泵、过滤器等。出油管连接压榨系统，用于输送榨出的油脂。以某型号榨油机为例，出油管直径为100毫米，长度为2米，材质为不锈钢。油泵的作用是将榨出的油脂输送到后续的加工环节，以提高生产效率。某型号榨油机配备的油泵流量为100升/分钟，压力为1.2兆帕。过滤器则用于过滤榨出的油脂，保证油脂品质。某型号榨油机配备的过滤器孔径为100微米，能够有效去除油脂中的杂质。

传动系统主要由电机、减速器、皮带、轴承等组成。电机为榨油机提供动力，减速器则将电机的高速旋转转化为榨油机所需的低速旋转。某型号榨油机配备的电机功率为30千瓦，减速器减速比为1:20。控制系统主要包括PLC、触摸屏、传感器等，用于监测榨油机的工作状态和参数。某型号榨油机配备的PLC控制系统能够实现自动开机、关机、故障报警等功能。润滑系统则通过润滑泵和油箱为榨油机的各个运动部件提供润滑，以降低磨损，延长设备使用寿命。某型号榨油机的润滑系统油箱容积为50升，润滑油更换周期为6000小时。

1.3螺旋榨油机在油脂加工中的应用

(1)螺旋榨油机在油脂加工中的应用广泛，尤其在植物油料压榨领域发挥着重要作用。以某中型植物油加工厂为例，该厂每年处理油菜籽约5万吨，采用螺旋榨油机进行压榨，日榨油能力达到200吨。通过螺旋榨油机，该厂能够将油菜籽中的油脂提取出来，有效提高了油料的利用率。

(2)在动物油脂加工领域，螺旋榨油机同样表现出了卓越的性能。例如，某动物油脂加工企业，利用螺旋榨油机对猪油、牛油等动物脂肪进行压榨，年处理量达2万吨。该企业采用的螺旋榨油机具备高温高压榨