钢制焊接球形储罐的质量监督.pptVIP

射线检测5、制定布片图:根据设计图绘制出整个球罐的布片图,表示球罐各条焊缝的位置,编号以及每条焊缝的每张片子的位置和顺序,作为追踪每张底片的片位依据。本工程项目球罐的焊缝编号及编号方法如下：上极板所有焊缝用F1、F2、F3F10表示。上温板环缝用BF，纵焊缝用B1、B2、B3B20表示。赤道板：环焊缝用AB，纵焊缝用A1、A2、A3A20表示。下温带：环焊缝用AG表示下极板：所有焊缝用G1、G2、G3G10表示，编号排列方法和上极板相同。片号排列方法：上极板纵缝、环缝均从0°位的第一个丁字口开始沿顺时方向连续排列，具体见下图及附图：270°90°F4F7F10F9F5F1F8F6F2F3BF上温板环缝上极板焊缝90°270°180°G1G2G3G4G5G9G10G7G6G8AG下温带环缝下极板焊缝180°F1F2F6F5F7F4F3G1G2G7G6G5G3G4B1B2B3B4B5B6B7B8B9B10B11B12B13B14B15B16B17B18B19B20A20上温板环缝上温板纵缝赤道板环缝A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A12A13A14A15A16A17A18A19赤道板纵缝下温带环缝BFABAG0°0°90°180°270°360°90°180°270°360°B1A20B11B13B9B8B7B6B5B4B3B2B1B10B12B14B15B16B17B18B19B20A9A8A7A6A5A4A3A2A1A10A12A14A15A16A17A18A19A20A13A116、底片的标记：识别标记必须有罐号、焊缝编号、焊工号、透照日期、底片编号、返修次数（R1、R2表示返修次数）标记，铅字离焊缝边缘至少不小于5mm具体布置如下图：7、经射线和超声检测的焊缝，当有不合格缺陷时，应在缺陷清除并在焊接修补后，对焊接修补部位按原检测方法重新检查，直至合格。罐号年月日焊缝编号底片编号返修标记焊工号吊装完毕01资料检查02完整的球壳板、柱腿等附件及焊材的复查、检验记录03完整的球壳板、柱腿等附件的报验记录04安装、组对、检查、检测等施工记录05报监及工序联合检验记录四、停监点监督检查1现场检查2组装几何尺寸检验，包括椭圆度、棱角度、错边量等3球罐组装完成后，检查球罐的最大直径与最小直径之差，其值宜小于球罐设计内径的3‰，且不应大于50mm。4球壳板焊接的坡口和对口质量5坡口表面无裂纹、分层缺陷，周边100mm范围内超探合格。坡口平直外观良好，组对未采用强力组装，对口间隙整齐均匀。定位焊符合规范要求。6检查方法：观察和用焊接检测尺检查，必要时进行超声波探伤。组装尺寸检验组装检验组装联合检验焊道坡口渗透探伤01支柱与球壳板组对质量02支柱与球壳板组对相贯线坡口切割整齐与球壳板间隙均匀，位置准确。03球壳人孔接管装配质量04球壳人孔、接管开孔方位符合设计要求，接管无明显歪斜。法兰面水平与垂直均在允许偏差内，且法兰螺孔对称跨中，密封面无损伤。05现场环境条件检查五、球罐焊接球罐焊接是指球罐本体焊缝的焊接，球罐安装中最重要的工序。需严格按设计及标准规范施工，确保球罐焊接质量。球罐焊接应严格执行《钢制压力容器焊接规程》及相关的规范标准。施焊前应根据《钢制压力容器焊接工艺评定》和有关规范审核焊接工艺评定报告，编制焊接工艺卡指导施工。焊条的保管、烘干、发放和使用遵照施工单位《压力容器现场组焊质量保证手册》中的有关规定执行。对电焊的要求：由于球罐体积庞大，球壳板较厚、焊接工作量大，作业工作环境非常艰苦，要求施焊的焊工必须要很高的技术、体能和高度的责任心，必须持有有效期内的相应位置的锅炉压力容器焊工合格证，并且在焊前进行现场考试确认。焊接方法：全位置手工电弧焊；根据已评定的焊接工艺评定报告编制的焊接工艺卡是施焊的主要依据；焊接设备：焊工考试（产品）试板：焊接横焊、立焊、平加仰焊三块试板；焊工现场考试施焊程序：先外后内，即先焊外侧大坡口，后焊内侧小坡口；先立后横，先焊赤道带、温带间立缝，后焊赤道带、温带间环缝；先焊赤道带，后焊上下温带，最后焊上下极带。环缝焊接时，要求焊工均匀分布，并沿同一方向进