工厂里现场管理制度.pptx

工厂里现场管理制度

目录CONTENTS引言现场管理原则现场安全制度生产现场管理制度现场质量管理制度现场环境管理制度现场管理持续改进

01CHAPTER引言

通过有效的现场管理，优化生产流程，减少浪费，提高生产效率。提高生产效率保障员工安全提升产品质量确保工作场所的安全措施得到落实，预防事故发生，保护员工的人身安全。通过规范操作和监控生产过程，降低不良品率，提高产品质量。030201目的和背景

指在生产现场对人员、设备、物料等资源进行组织和协调，以确保生产顺利进行的管理活动。现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面，旨在创造整洁有序的工作环境。5S管理通过使用看板、标识等视觉手段，使管理信息更加直观、易于理解和执行。目视化管理定义与概念

02CHAPTER现场管理原则

0102整理（Sort）区分需要的和不需要的物品，只保留需要的，将不需要的物品移除或处理。整顿（Straight…对需要的物品进行分类和定位，使其易于查找和使用。清扫（Sweep）定期清理工作区域，保持整洁。清洁（Sanitize）维护整理、整顿、清扫后的状态，确保工作区域始终保持整洁。素养（Sustain）提高员工素质，培养员工良好的工作习惯和团队合作精神。0304055S原则

将作业指导书、工艺流程图等重要信息张贴在显眼位置，方便员工随时查看。可视化标准作业指导书对设备运行状态、维修状态等进行明确标识，确保设备管理有序。设备状态标识在危险区域或设备上设置醒目的安全警示标识，提高员工安全意识。安全警示标识设立进度看板，实时更新生产进度、质量数据等信息，使员工了解生产情况。进度看板目视化管理

对物品进行合理布局和固定，确定物品的存放位置和数量。物品定置制定定置图，明确各类物品的存放位置和数量，方便员工查找和使用。定置图管理制定定置管理制度，明确管理责任和要求，确保定置管理有效实施。定置管理制度对定置管理情况进行定期检查和调整，确保物品定置合理、有效。定期检查与调整定置管理

03CHAPTER现场安全制度

确保员工了解安全操作规程、应急处理措施以及个人防护要求。定期进行安全教育培训根据员工岗位和职责，提供针对性的安全培训，提高员工安全意识和技能。培训内容个性化对安全教育培训的效果进行评估，及时调整培训内容和方式，确保培训质量。培训效果评估安全教育培训

定期安全检查对工厂的设备、设施、作业环境等进行全面检查，确保符合安全标准。隐患排查与整改及时发现并记录存在的安全隐患，采取有效措施进行整改，防止事故发生。检查与排查记录管理建立安全检查与隐患排查的记录管理制度，确保记录完整、可追溯。安全检查与隐患排查030201

03演练评估与改进对应急演练的效果进行评估，总结经验教训，不断优化和完善应急预案。01制定应急预案根据工厂的实际情况，制定针对性的应急预案，明确应急组织、救援流程和资源调配方案。02定期演练按照应急预案的要求，定期组织员工进行演练，提高员工应对突发事件的能力和协作水平。应急预案与演练

04CHAPTER生产现场管理制度

制定生产计划根据市场需求、订单和产能制定合理的生产计划，确保生产有序进行。调整生产计划根据实际生产进度和外部因素变化，适时调整生产计划，确保按时交付。生产计划执行确保生产部门按照计划执行，及时解决生产过程中的问题，保证生产计划的顺利实施。生产计划管理

质量控制建立严格的质量管理体系，确保产品质量符合标准，减少不合格品率。设备维护与保养定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行，提高设备使用效率。工艺流程管理制定和优化工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。生产过程控制

生产进度监控通过现场巡查，实时掌握生产进度，确保生产按计划进行。现场问题解决及时发现和解决生产现场出现的问题，保证生产的稳定性和连续性。现场安全检查定期对生产现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保生产安全。生产现场巡查

05CHAPTER现场质量管理制度

质量目标与计划质量目标明确工厂的质量目标，确保产品符合相关标准和客户要求。质量计划制定详细的质量计划，包括原材料采购、生产过程、成品检验等环节的质量控制要求。

建立严格的质量控制体系，确保生产过程中各项工艺参数符合要求，减少不合格品的产生。制定检验制度，对原材料、半成品和成品进行严格的质量检验，确保产品合格率达标。质量控制与检验检验制度质量控制

对不合格品进行标识，防止误用或混淆。不合格品标识根据不合格品的严重程度，采取返工、报废、降级等处理方式，并记录处理结果。不合格品处理针对不合格品产生的原因，采取有效的纠正措施，防止问题再次发生。纠正措施不合格品处理

06CHAPTER现场环境管理制度

123定期检查和维护环保设施，确保其正常运行，降低污染物排放。确保环保设施正常运行建立环保设