5S管理培训概述(PPT41页).pptx

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S简介目录;整理(Seiri)

涵义 要求

区分物品 区分必需与非必需的物品

清除废物 清除非必需的物品

合理存放 将必需品的数量降到最低限度

控制存量 把共享的物品储存于公共区域

个人工作区域仅储存工作必需品

一是最好“Oneisthebest”;按使用频率整理物品的方法

;经常问自已：

“这件东西为什么在这儿？”

“需要”？还是“想要”？

“这件东西是否可以使我更容易完成工作？”

挂牌法：

定期检查所有可移动的物，给非必需品挂牌；

分类放置；

对要扔掉的物品，先征询大家的意见。;整理案例：清除标签

所在部门填写下列内容

物品描述：

物品号码：

数量：

人员：

部门：

确定物品将移至的区域

弃品区

废品区

存储区

暂存区

再分配区新地点：

评审小组填写下列内容

评审日期：

行动：

评价：

;整理案例：库存--掩盖问题的根源

;整理案例：库存--掩盖问题的根源

;改善前;整顿(Seiton)

涵义要求

提高效率 合理系统布局，简化流程

井然有序 物在其位，且靠近使用点

易于识别 可视控制

便于操作 符合人机工程学

消灭浪费;

一般性指引

一个物品是否容易确定其位置？

能否指出物品是多了还是少了？

能否很快发现某物品是否丢失？

能否很快发现某件多余物品？

每件物品是否都容易取到？;三易准则

EasytoFind易于寻找

EasytoUse易于使用

EasytoPutBack易于放回

;五个步骤

1分析使用频率--动作和时间

2对物品分类、命名

3确定存取的标准--最大和最小量、地点、顺序、

识别、安全

4根据使用频率选择最合适的存放地

5建立可视控制---透明、颜色;可视控制工具

图表、信号、状态板

物料拉动Kanban

楼层区域布置图：标明车间、办公室、

卫生间、防火通道等

色彩代码：物料???、成品区、废品区、

包装区、货架标签

可视化地为零件、物件、物料和工具制定位置

;可视控制应有的特点

任何人任何时候都能确定情况是否正常

整个区域内，可视控制信号是标准化的

能迅速指示反常情况，并作出快速反应;临界样本

工作位上展示的合格/不合格零件，以及对于

为什么合格，为什么不合格的原因进行解释。

特别强调那些刚刚不合格的零件。

解释合格与不合格的所有情况以及接收标准。;整顿案例：物在其位

工具按使用顺序摆放，并靠近使用点，易于寻找和使用

同类物归同一处，各在其位Oneplaceforeverything,andeverythinginitsplace.

物品状态可视控制

物品数量可视化;整顿案例：常用色标

废品或消防器材

返工

通道

危险品和化学物品

原材料或采购伯

成品，工作台操作区域或工具区

装配区

用具区(垃圾桶、文件柜等);整顿(Seiton);整顿案例：彩色标签(识)

责任和工种职能和资格

物料和产品合格或不合格，返工仪表操作范围正常值域和危险值域

设备检验年检状况

位置平面和空间定位，地址

危险品和化学品警示和状态

消防器材警示和状态

紧急出口和逃逸路线警示;整顿案例：可视实时管理

快速反应系统:

停机

故障

维修

等待

与实