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5.3.3绝缘层的电阻的测定*绝缘层电阻测定有两种方法，拭布法和临时阴极站法。01拭布法是在金属管道沿线每隔一定距离测定约1m2绝缘层面积的导电性，它所测出的数据仅代表管道上某点的绝缘层电阻率。02用临时阴极保护站测定绝缘层电阻率是由测量某一段管道的电流和管地电位差，间接换算得到的，它代表某一段管道绝缘电阻率的平均值。03试布法测定方法见图5-8，先用高岭土糊在预先用水洗过的绝缘层表面，再将预先在盐溶液中浸过的法兰绒拭布在高岭土上缠两三圈，在拭布上放一特殊的压紧箍，使林布和管道完全压紧，在拭布附近的管道上，安装一个特殊的螺钉，其尖端嵌入管道金属中，以保证可靠的连接，使压紧箍与管道间形成电流回路。在电路中连接电源，并接上电压表、电流表。根据测出的电流、电压值可以计算出涂有高岭土糊的这一块防用绝缘层的电阻及单位面积的电阻率。图5-8拭布法测量绝缘层导电性示意图临时阴极保护站法*设置临时的阴极保护站或利用已有的阴极保护站测定绝缘层电阻的方法见图5-9。图5-9用临时阴极保护站测绝缘层电区绝缘层的绝缘情况一般都用电导表示，也可写成按前述测定管道电流的方法测出B.C两处的电流IB和IC以及管地电位EB和IC以及管地电位EB和EC。IB-IC方为BC段落内由土壤经绝缘层流入管道的电流，取BC段管道的平均电位为(EB+EC)/2，则BC的绝缘层电阻为5.3.4排流保护参数的测量为了测定排流保护的工作参数，可采用截面积为90mm2的连接电缆、500A的刀形开关。500A的电流表和电压表等组成实验装置。实验装置接通后，测量排流回路中的电流值和排流点的管地电位差。一般每隔10～20分钟测量一次，应同时记下电流表和电压表的指示值，测量应连续进行一昼夜。5.4生产设备腐蚀监控方法*进行监控的目的是为了掌握设备在生产过程中的腐蚀规律，测定腐蚀速度，估计使用寿命，预防事故发生。为了降低腐蚀速度，以便及时调整各操作参数。5.4.1现场腐蚀测试方法腐蚀测试方法很多，表5-6列出几种常用的方法。表5-6腐蚀测试方法*常用监控方法有工业硅片、电阻探针、氢探针、测径规、声发射和腐蚀介质、腐蚀产物分析等。5.4.2生产装置腐蚀监控方法01电阻探针是利用金属试片在腐蚀过程中截面积减小，电阻增大的基本原理制成的一种腐蚀测定仪器。电阻探针测量时不必清除试件表面的腐蚀产物，不需把试片的介质中取出来，因而可以在生产过程中连续测定指定部位的腐蚀率，并直接由仪表读出腐蚀速度。电阻探针02图5-10电阻探针结构示意图1-暴露的测量电极；2-电极密封；3-保护的参比电极；4-探针密封；5-表盘指示；6-放大器灵敏度较高，经过5小时即可测出0.1mm/a这样微小的腐蚀速度。为了便于由电阻计算腐蚀率，一般采用带状试片，如厚0.1mm、宽1.15mm的钢带或直径为0.lmm的钢丝。电阻探针结构示意图5-10。式中△h——腐蚀深度，mm；a，b——试片的原始宽度和厚度，mm；RO——试片的初始电阻值，Ω；Rx——试片腐蚀后阻值，Ω。在均匀腐蚀情况下，腐蚀深度△h可按下式计算。对于带状试片：对于钢丝试片：*0102030405式中Rx——试片腐蚀后阻值，mm。上两式中腐蚀深度换算为年腐蚀率：8760——1年小时数。式中C——腐蚀速度，mm/a；t——试验时间，h；氢探针*金属在H2S溶液中腐蚀后产生的原子氢渗入钢材内部、使钢材发生氢鼓泡、氢脆和硫化物应力腐蚀破裂。测定氢渗入钢材的速度，可表示上述三种腐蚀的趋势。图5-11是氢探针简图。它是利用薄壁金属管测量氢渗透程度的仪器，探头是一个厚0.65mm，直径10mm的薄壁碳钢管，中间插入金属圆棒以减小管内贮氢体积增加仪器灵敏度。金属管侧面是放泄阀，金属管后端连接玻璃管液体压力计或压力表。图5-11压力型氢探针结构示意图式中VH——单位时间、单位面积渗入钢材的氢气体积，cm3-cm-2·n-1V——由压力表读数换算后渗入氢的体积，cm3；s——外壳在腐蚀介质中的暴露面积，cm2；t——试验时间，h。氢探针可用于气体集输管线和贮罐。其使用压力最高可达70MPa。测量结果用下式计算：5.5线性极化测量技术*5.5.1基本原理1957年，Stem和Geary根据现代腐蚀电化学的混合电位理论、分析了腐蚀金属电极的极化曲线，从理论上证实：当一个可逆电极的极化电位对可逆电位只有微小偏离时，其极化电位是外加电流的线性函数。这种线性关系对腐蚀金属电极也是实用的。Stem-Geary方程式，即线性极化方程式：5.5.2线性极化方程式的适用条件