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10kV高压电缆头制作技术总结
110kV电缆头制作
一.作业条件、要求:
⑵.不能在雨天或过分潮湿的天气工作。
出一个封闭空间。
二.施工工艺流程
一)终端头:
测量安装出线杆安装上部金
临时锯断电安装环氧套安装压紧弹
剥除PVC护套清洁应力锥安装尾管
电缆校直套应力锥密封尾管
锯电缆清洁电缆绝固定终端
剥切外半导清洁应力锥固定电缆
剥切绝缘绕包屏蔽带接地
砂磨绝缘表绕包ACP带结束
压接出线杆涂半导体漆
2
二)中间接头:
接头予制件定位绕包屏蔽带
临时锯断电导体压接缩热缩管
剥除PVC护套压接前准备接地
电缆校直套入部件密封
锯电缆予制件扩张结束
剥切外半导过渡斜坡
剥切绝缘砂磨绝缘表
三.工艺说明:
仅说明110kV电缆头制作的一般步骤和要点,具体制作工艺及尺寸根据电
缆头选型不同而有所差异,详见具体电缆头材料配套制作工艺图解。
一)电缆终端头制作:
(1)电缆整形,临时固定,分割
①核实图纸,确认最终安装位置,并用手拉葫芦校直电缆。
②用电动锯临时割去多余电缆,锯电缆时防止铜屑飞散。
(2)剥除PVC及铝护套
(3)电缆校直,使电缆充分收缩,消除内应力
①在半导电带上按要求按次序绕包聚脂带、铝带、加热带、绝热带。
3
②置于预定位置进行加热至80℃,保温3小时。
③加热完毕,清除各层绕包层,仅留下具脂带,用角铝夹紧,自然冷加热完毕,清除各层绕包层,仅留下具脂带,用角铝夹紧,自然冷
却至40℃以下,除去角铝。
电缆
最终锯
断电缆
位置标
角铝
600
角铝
4
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