预制小箱梁标准化施工培训.pptVIP

武汉城市圈环线高速二标段二分部预制小箱梁标准化施工培训目录一、培训目的二、施工准备三、施工方法及工艺流程四、安全文明施工控制及 环境保护培训目的规范预制小箱梁施工工序，增大工效，节约成本，有效的控制预制小箱梁实体质量。二、施工准备2.1、人员准备组织人员到现场，对参加本项工程施工人员进行施工动员，明确分工，责任到人，各尽其责，使各项准备工作高效、有序地进行。管理人员配备表：序号岗位人数职责1项目经理1全面指挥协调工作2总工1施工组织技术工作3生产经理1现场施工组织工作4技术部经理1现场技术管理5工程部经理1负责施工管理6质检员2现场质量控制7实验室主任1负责试验工作8试验员1现场试验工作9专职安全员2负责预制小箱梁具体安全工作10材料员2负责预制小箱梁材料进场工作11技术员3负责具体施工技术工作一个预制小箱梁施工班组人员配置一览表：序号劳动力类型（工种）人数1钢筋工152电工13电焊工84混凝土工55模板工72.2、施工设备准备按照预制小箱梁施工要求，抽调性能好的机械设备进场，并进行机械设备的检查、验证、维修、保养，保证正常施工作业。机械设备一览表：序号机械名称规格型号数量备注1发电机120KW1组备用2混凝土罐车8m32辆一片梁板浇筑3数控弯箍机1台基本配置4钢筋切断机1台基本配置5钢筋弯曲机1台基本配置6钢筋电焊机4台基本配置7插入式振捣器50型插入式2根一片梁板浇筑8汽车吊25t1台备用施工方法及工艺流程3.1、工艺原理及工艺流程箱形梁的预制是在现场制作的专用胎模上立式预制；首先在胎模上绑扎加工成形的钢筋骨架，设置用于形成预应力筋孔道的波纹管，然后安装梁体的专用钢模板，浇筑混凝土并进行养护，待混凝土达到一定强度后，拆除侧模板，并继续养护，当混凝土强度达到设计要求后进行预应力穿索，并按顺序对预应力筋进行张拉、锚固，然后进行灌浆和封锚等工序，完成梁体的预制。施工流程图：3.2、制梁台座设置25m箱梁底座两端扩大基础为300*300*50cm并安装两层钢筋网片（因箱梁张拉后承受集中力），中段浇筑20㎝厚C25基础砼并安装4根Φ12通长钢筋。25m箱梁底座设定长度25.4m，底座纵横向间距按照场站设计图布置,底座高于场地硬化砼面38cm(含钢面板厚度)。承力混凝土座设定尺寸为92.5*50*30cm，间隔空距50cm便于穿锁脚对拉螺杆及内模上浮拉杆。箱梁底座按二次抛物线计算反拱值。检查调整预埋角钢线型、宽度、焊接点、各控制点反拱值，符合要求后焊接钢筋剪刀撑及平撑。底座墩四周侧及两端安装模板，距梁端间距60—110cm处设置可拆卸钢面板，便于穿吊装钢絲绳。模板加固后浇筑C30底座砼，砼面要抹平收浆，砼达到一定强度时用手持打磨机将砼面磨平，并用直尺检查。最后将厂家加工的钢面板按编号焊结在底座墩预埋角钢上，钢面拼结后用原子粉调合固化剂清理接缝，底座两边用强力胶粘贴4mm止浆橡胶带。3.3、预制小箱梁模板安装、介于钢筋骨架整体吊装入模工艺，预制小箱梁侧模板提前与底模进行安装连接工艺，利用10t龙门吊进行节段安装与底模连接，减少了钢筋入模后再安装侧模造成局部位置模板接缝不严密、错台等现象难以调整，保证了梁体外形外观质量。、在设置底模时，用5号槽钢作为台座包边，角钢槽口向内，用橡胶止浆片粘贴，利用侧模紧贴止浆片有效止浆，保证了梁体下倒角的外形外观质量。侧模通过台座基础空隙处进行对拉，保证梁体结构尺寸。、待侧模安装完后，在对底模和侧模进行打磨，均匀涂刷专用脱模漆，减少了模板吊装时的二次污染，保证梁体外观质量。、箱梁内模采用模板整修架进行整体拼装、调整，利用龙门吊进行整体吊装入模。减少了以往在箱内节段拼装破坏钢筋以及自身线性等缺陷问题。准确保证了梁体结构的尺寸及内箱线性。组装入模打磨、通过设计在箱梁底板泄水孔（预留直径100mmPVC管）处设拉杆将内模纵向主梁与底模连接，有效控制内模上浮。、在浇注混凝土前，在波纹管内穿入尼龙胶管，以保证预应力孔道完整性。、内模板在翼缘板倒角处设置设楔形口，与内模连接螺旋杆件相结合，便于拆卸。内模采用龙门吊配合卷扬机的方式整体拖拉出箱，外模则通过龙门吊分节拆除，减少劳动用工和减轻工人的劳动强度。梁体钢筋验收合格后安装模型，先安装端模，然后按照高边与低边同时交错进行的顺序安装侧模，并由一端向另一端顺序吊装，每一节相对应的侧模安装好后连接下栏杆紧固件，腹板钢筋安装就位后安装内模。01相邻安装的两节模型，必须接缝密