YP_5S精益管理培训（PPT61页).pptx

5S精益管理;我们现在的企业客观上存在有很多不足，也存在很多浪费的情况。这不是特例，而是国内很多企业都存在的问题。;竞争力通常表现在三个方面：

1、产品在成本上的竞争力；

2、产品质量能够满足不同客户的要求；

3、服务可以超出客户的期望。;;整理;整理的实质

是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。;整顿的目的

在于工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。实质上是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物。;清扫的目的在于稳定品质，减少工业伤害。

实质是把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常。;在产品的生产过程中，永远会伴随着没用的物品的产生，这就需要不断加以区分，随时将它清除，这就是清洁的目的。;素养的目的在于培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。实质上是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神。这是5S活动的核心。;把要和不要的东西区分开来，工作场所只存放要的东西。;全面品质管理TQM;整理;;1、腾出空间。

把生产现场的残余物料、待修品、待返品、报废品、报废品从生产现场清理出来，以便留给作业人员更多作业空间以方便操作。

2、减少库存，节约资金。

不用的东西摆在生产现场就是浪费，如果不要的东西不经常清理，空间会越来越小，公司要建各种各样的仓库，甚至扩建厂房。产品杂乱无章的摆放也会增加盘点的难度，使成本核算失准。现场也经常有一些不使用的工装夹具、量具、机器设备，如果不及时清理，时间长了会让工厂显得凌乱不堪。

3、消除管理上的混放、混料等差错。

没有经过整理的工作现场，大量的零部件杂乱无章的堆放在一起，会给管理工作带来难度，导致工作出现错误。;1、规避浪费：

□规避空间的浪费；如：不要的东西占用了很大的地方浪费空间；

□规避资金的浪???；如：零件或产品过期不能使用的浪费；

□规避工时的浪费；如：因场所狭窄，物品时常不断地移动造成的浪费；

□规避管理非必需品的场地和人力的浪费；

□规避库存管理及盘点造成的人力和时间的浪费；

2、提升工作效率，减少安全隐患：

□使工作现场没有杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率；

□减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；

□消除混杂材料的差错；

□有利于减少库存，节约资金；

□使员工心情舒畅，工作热情高涨；

;整理实施要点在于对现场摆放的物品清理出来，进行分类，然后按照判断基准区分物品的使用等级，进而决定是否需要该物品。

整理的关键在于三个重要基准：

要与不要的基准；

明确场所的基准；

废弃处理的基准；;NO.;类别;NO.;整理不要的物品时，应该注意使用价值，而不是原来的购买价值。;;整顿是把需要的事、物加以定量和定位。通过整理后，对生产现场需要的物品进行科学合理的布置和拜访，以便最快速地取得所需要的东西，在最便捷有效的规章、制度、流程下完成工作。

生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。;非

必

需

品;1、减少浪费：

□寻找时间的浪费；

□停止和等待的浪费；

□认为公司没有而盲目重复购买造成的浪费；

□计划变更产生的浪费；

□交货期延迟而产生的浪费；

2、提升工作效率，减少安全隐患：

□将寻找时间减少为零；

□异常情况（丢失、损坏）等马上发现；

□不是该岗位的人也能明白要求和做法；

□不同的人去做，结果是一样的；;整顿三要素：场所、方法、标识;标线举例说明：

黄色代表通道

白色代表半成品

绿色代表合格品

红色代表不良品

蓝色待判定、回收、暂放;类别;□目视作业标准：如用图片做成的SOP（作业指导书）

□颜色管理：人员工具、零件定置场所的色彩管理；

□标示、看板；

□区域线；

□人员配置图；

□技能分布图；

□安全标志，危险区域的标志。;交期管理

□生产进度管理板

□生产计划表；

□人员去向分配板；;文件管理

□文件的分类标示；

□文件保管场所的标示；

□文件的定位标示；;1）传递信息，统一认识，向共同的目标前进；;区分;1）区域定置;;通常说的清扫就是把脏的地方弄干净，把垃圾扫起来。但是现代企业需要的不仅仅是表面的工作。

清扫除了打扫工作现场外，还要排除一切干扰正常工作的隐患，防止和杜绝各种污??源的产生。提倡把清扫作为日常工作的一部分，全员共同参与，保持良好的习惯。;清扫的目的：

1、消除不利于产品质量、成本、功效的因素；

2、保证设备零故障地工作，确保设备正