电厂脱硫技术—湿法石灰石烟气脱硫的理论基础.pptx

影响WFGD效率的主要因素湿法石灰石烟气脱硫的理论基础

湿法石灰石烟气脱硫工艺涉及一系列的物理和化学过程,脱硫效率取决于多种因素。

吸收塔入口烟气参数,如烟气温度、SO2浓度、氧量;0102石灰石粉的品质、消溶特性、纯度和粒度分布等;运行因素,如浆液浓度、浆液的pH值、吸收液的过饱和度、液气比q/g。主要的影响因素包括:

1吸收塔入口烟气参数的影响2运行因素的影响目录CONTENTS

PARTONE吸收塔入口烟气参数的影响

脱硫效率随吸收塔进口烟气温度的降低而增加,这是因为脱硫反应是放热反应,温度升高不利于脱除SO2化学反应的进行。1烟气温度的影响

当烟气中SO2浓度低于这个值时,脱硫效率随SO2浓度的增加而增加;超过此值时,脱硫效率随SO2浓度的增加而减小。2烟气中SO2浓度的影响

3烟气含尘浓度的影响锅炉烟气经过高效静电除尘器后,烟气中飞灰浓度仍然较高,一般为100～300mg/m2(标准状态下),经过吸收塔洗涤后,烟气中绝大部分飞灰留在了浆液中。浆液中的飞灰在一定程度上阻碍了石灰石的消溶,降低了石灰石的消溶速率,导致浆液pH值降低,脱硫效率下降。

PARTTOW运行因素的影响

1浆液pH值的影响pH值CaCOCaSO·1/2H20CasO,·2HO7.06752313206.06805113405.073130212604.584178511794.01120178310723.5176341989803.0315393759182.5587321995873表3-1不同pH值下石灰石、CaSO3·1/2H0和CaSO4·2HO的溶解度(mg/L)

因此,选择一合适的pH值对烟气脱硫反应至关重要。新鲜石灰石浆液的pH值通常控制在8~9,但也有人认为,石灰石浆液的pH值应控制在6.9~8.9实际的吸收塔的浆液pH值通常为5.2~5.8。1浆液pH值的影响

2液气比的影响提高液气比相当于增大吸收塔内的喷淋密度,使液、气间的接触面积增大,吸收过程的推动力增大,脱硫效率也将增大。但液气比超过一定程度,吸收率将不会有显著提高,而吸收剂及动力的消耗将急剧增大。对于实际运行的湿法石灰石FGD系统,在浆液中加入添加剂(如钠碱、己二酸等),在保证较高脱硫效率的前提下,可以适当降低液气比,从而降低初投资和运行费用。

3浆液循环量的影响增加浆液循环量,提高液气比的同时,也就增加了浆液与SO2的接触反应时间,从而提高了脱硫效率。此外,增加浆液循环量将促进混合液中的亚硫酸根离子氧化成硫酸根离子,有利于石膏的形成。但是,过高的浆液循环量将导致初投资和运行费用增加。

4浆液停留时间的影响浆液在反应池内停留时间长将有助于浆液中石灰石与SO2完全反应,并能使反应生成物CaSO3有足够的时间完全氧化成CaSO4形成粒度均匀、纯度高的优质脱硫石膏。但是,延长浆液在反应池内的停留时间会导致反应池的容积增大,氧化空气量和搅拌机的容量增大,土建和设备费用及运行成本增加。