静电除尘器节能优化自动控制试验总结.docxVIP

摘?要：

2021、2022年协鑫滨海发电公司两台机组电除尘厂用电分别占发电量的0.922%、0.933%，优化机组运行方式，降低发电成本，提高机组经济性已成为各发电企业当务之急。高频电源在电除尘系统中担负着重要角色，同时也是电厂的耗电大户，现详细介绍了电除尘节能优化自动控制投入后实现高频电源智慧除尘控制功能的试验过程，对电除尘节能优化运行前后烟囱出口烟尘变化、能耗进行了对比分析，验证了在满足环保要求的前提下，能够确保电除尘高频电源运行在最佳工况，从而实现电除尘节能降耗的目的。

关键词：

高频电源；节能优化自动控制；厂用电率；烟尘含量；浆液品质

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电除尘系统概述

我公司干式电除尘系统由福建龙净环保股份有限公司生产提供，每台炉配置两台电除尘器，电除尘器采用三室六电场，电除尘阳极板采用大“C”型冷轧板，同极间距400mm，一、二、三、四电场阴极线采用针刺线，五、六电场阴极线采用波形线，阴阳极振打均为电磁锤振打装置。每台电除尘器配有18台整流变压器，规格型号为GGYJ-STR03，额定容量142/125kVA，燃煤灰分12.22%（本文所有数据均用设计煤种数据），入口烟气量为1573200Nm3/h，入口含尘量为15.9g/Nm3，烟气流速0.96m/s，烟气停留时间26.62s，除尘设计效率≥99.94%，电除尘出口允许排放浓度≤20mg/Nm3。电除尘器设36只灰斗，每只灰斗设一个排灰口。为了避免烟气旁路，灰斗内装有阻流板。每只灰斗的容积按除尘器进口最大含尘量至少满足锅炉8～10h满负荷运行设计，灰斗内装设灰斗板式陶瓷电加热器，其加热负荷保持灰斗壁温不低于120℃，且高于烟气露点温度5～10℃。灰斗加热器设有恒温装置，以保持电加热器安全、稳定运行。每只灰斗装设两块灰斗气化板，对称布置，由灰斗气化风机提供气化空气。

工作原理：干式电除尘器是在电晕极和收尘极上通过施加高压直流电，使两极间产生极不均匀的电场，利用强电场使气体电离，即产生电晕放电，使粉尘荷电，并在电场力的作用下依附到极板上，将粉尘从气体中分离出来，极板表面上的粉尘沉积到一定厚度后，通过振打装置将其清除掉，使之落入下部灰斗中的除尘装置。

正常运行中，由值班员根据机组负荷、烟尘含量手动调整各高频电源参数，确保烟尘含量达到环保要求。

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我公司电除尘系统运行现状

我公司采用的高频电源具有直流供电和脉冲供电两种供电方式，为达到节能优化运行的目的，在保证超低排放污染控制指标合格的情况下，两台机组电除尘高频电源均采用一、二电场脉冲供电，三、四、五、六电场直流供电运行方式。每台机组电除尘共36台高频电源，其中四、五电场共12台，以一用一备的方式定期切换，即常用高频电源为30台，根据不同负荷及烟囱出口粉尘含量调整高频电源电流极限进行控制。

烟气中的粉尘在电除尘中绝大多数被一、二电场高频电源捕集，到达三、四、五、六电场的粉尘含量相对较少。因此采用一、二电场高频电源直流供电方式，三、四、五、六电场高频电源脉冲供电方式进行试验。一、二电场高频电源采用纯直流供电方式，保证一、二电场能够稳定地收集烟气中绝大多数粉尘，保障基本的除尘效率。三、四、五、六电场高频电源采用脉冲供电方式，不仅能显著降低电除尘用电量，还能对高比电阻粉尘起到良好的除尘效果，有效抑制反电晕的产生。

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试验目的

我公司机组负荷受新能源影响变化较快，燃煤灰分偏高，干式电除尘系统厂用电率偏高，为了更好地实现节能优化，公司实施了1号机组电除尘节能控制优化技术改造项目，通过增加一套PLC优化控制系统，根据机组负荷、烟尘含量等关键参数，实现电除尘高频电源的智慧除尘控制功能。为验证在满足环保要求的前提下，能够确保电除尘高频电源运行在最佳工况，实现1号机组电除尘节能控制的目的，从而降低除尘能耗、减轻运行人员压力，开展静电除尘器节能优化自动控制试验。

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试验工期

1号机组电除尘节能控制优化技术改造项目经过前期准备，于2022年11月21日开始投入自动模式运行，其中2023年1月13日08：30至1月24日09：00为手动模式运行，其余时间均在自动模式运行。

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试验过程

5.1?试验前除尘器二次电流起始设定值调整

通过调整干式电除尘电流极限，调整一、二电场二次电流在1200mA（额定值的75%）左右，三、四电场二次电流在1000mA（额定值的62.5%）左右，五、六电场通过调整电流极限，调整高频电源二次电流到640mA（额定值的40%）；稳定运行后，观察是否满足脱硫进口烟尘浓度（修正后）达到20mg/Nm3以内，总排口烟尘浓度（修正后）达到1.5mg/Nm3以内的要求。若脱硫进口烟尘浓度（修正后）高于20mg/Nm3，同时调整干式电除尘前四电场高频电源的电流极限，直到脱硫进口