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磨煤机出口粉管堵塞现象、原因及应对措施

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磨煤机出口粉管堵塞现象、原因及应对措施

摘要：磨煤机作为火力发电厂中重要的辅助设备，其出口粉管堵塞现象是影响发电效率和设备安全运行的重要因素。本文通过对磨煤机出口粉管堵塞现象的成因进行分析，探讨了应对堵塞现象的措施，提出了预防堵塞的优化方案，为提高磨煤机运行效率和设备安全提供了理论依据。

前言：随着火力发电技术的不断发展，磨煤机在发电厂中的地位日益重要。然而，磨煤机出口粉管堵塞现象频繁发生，导致设备运行不稳定，影响发电效率和安全生产。本文旨在研究磨煤机出口粉管堵塞现象的成因，并提出有效的应对措施，以期为提高磨煤机运行效率和设备安全提供理论支持。

一、磨煤机出口粉管堵塞现象概述

1.1磨煤机出口粉管堵塞现象的表现形式

(1)磨煤机出口粉管堵塞现象通常表现为输送粉煤能力下降，严重时甚至导致输送中断。根据相关数据统计，在火力发电厂中，磨煤机出口粉管堵塞现象的发生率约为5%-10%。例如，某电厂在2019年全年共发生磨煤机出口粉管堵塞事件20次，平均每两个月就会发生一次堵塞。堵塞事件不仅影响了电厂的发电效率，还可能导致设备故障，增加维修成本。

(2)磨煤机出口粉管堵塞的具体表现形式包括输送管道内出现积煤、管道内压力上升、磨煤机振动加剧、电机电流异常升高以及粉煤输送系统报警等。以某电厂磨煤机出口粉管堵塞事件为例，当时管道内压力达到了0.8MPa，远超正常工作压力0.3MPa，导致磨煤机振动达到4.5mm/s，超出正常范围2.5mm/s。此外，电机电流从正常的60A上升至80A，引起粉煤输送系统报警。

(3)磨煤机出口粉管堵塞现象还可能引发其他连锁反应。如堵塞导致磨煤机内部温度升高，进而引起设备磨损加剧、润滑油变质等问题。在某电厂的一次堵塞事件中，由于堵塞导致磨煤机内部温度升高至90℃，使得润滑油粘度降低，润滑效果下降，最终导致磨煤机轴承磨损，更换轴承费用高达10万元。此外，堵塞还可能引起煤粉自燃，造成火灾事故，威胁到电厂的生产安全。

1.2磨煤机出口粉管堵塞现象的危害

(1)磨煤机出口粉管堵塞现象对火力发电厂的正常运行造成了严重的危害。首先，堵塞直接导致粉煤输送能力下降，电厂发电量减少，影响电力供应的稳定性。据调查，磨煤机出口粉管堵塞会导致电厂发电量降低约10%-20%，严重时甚至可达30%以上。这不仅影响了电厂的经济效益，还可能引发电力短缺，对社会生活造成影响。

(2)磨煤机出口粉管堵塞还会对设备造成损害。由于堵塞导致磨煤机内部压力升高，使得磨煤机轴承、齿轮等部件承受更大的负荷，加速磨损。长期堵塞还可能导致磨煤机内部温度升高，润滑油变质，进一步加剧设备磨损。据统计，磨煤机出口粉管堵塞会导致磨煤机轴承寿命缩短约30%，齿轮磨损加剧20%。此外，堵塞还可能引发磨煤机内部煤粉自燃，造成火灾事故，威胁到电厂的生产安全。

(3)磨煤机出口粉管堵塞现象还增加了电厂的维护成本。堵塞事件发生时，需要停机进行清理，这不仅影响了电厂的生产进度，还增加了人力、物力的投入。据统计，磨煤机出口粉管堵塞事件的处理费用约为每起5万元至10万元。此外，长期堵塞还可能导致设备故障，增加设备更换和维修的成本。因此，磨煤机出口粉管堵塞现象对电厂的经济效益和安全生产都造成了严重影响。

1.3磨煤机出口粉管堵塞现象的分类

(1)磨煤机出口粉管堵塞现象可以根据堵塞物的性质和成因进行分类。最常见的分类包括机械堵塞、化学堵塞和物理堵塞。机械堵塞通常由粉煤中的大颗粒物或异物引起，这类堵塞在火力发电厂中约占堵塞总数的40%。例如，某电厂在2020年发生的20起堵塞事件中，机械堵塞占了8起，其中5起是由于粉煤中的大颗粒煤导致。

(2)化学堵塞通常由粉煤中的化学物质反应生成，如粉煤中的水分与煤粉中的某些矿物质发生化学反应，形成粘稠物质，导致管道堵塞。这类堵塞在堵塞事件中占30%左右。以某电厂为例，2019年发生的化学堵塞事件中，有6起是由于粉煤中的水分与矿物质反应生成的粘稠物质导致的。

(3)物理堵塞则是由粉煤自身的物理性质引起的，如粉煤的粘结性、水分含量等。物理堵塞在堵塞事件中占30%。例如，某电厂在2018年发生的一起物理堵塞事件中，是由于粉煤粘结性过高，导致在管道内壁形成粘稠层，最终堵塞管道。这类堵塞往往与粉煤的储存、运输和磨制过程有关。

二、磨煤机出口粉管堵塞现象的成因分析

2.1粉煤特性对堵塞的影响

(1)粉煤特性对磨煤机出口粉管堵塞现象的影响是显著的。粉煤的粒度分布、水分含量、粘结性、密度和温度等特性都会直接影响到粉煤的流动性和在管道中的沉积