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《专业氩弧焊接技术》课件.pptVIP

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专业氩弧焊接技术欢迎来到专业氩弧焊接技术的学习之旅!

课程目标与学习路径课程目标掌握氩弧焊接的基本理论、操作技能和安全知识学习路径从基础理论到实操练习,逐步深入学习氩弧焊接技术

氩弧焊接概述1定义氩弧焊是一种利用氩气作为保护气体,在惰性气体环境下进行的焊接方法。2优势焊接质量高、外观美观、适应性强,广泛应用于各种金属材料的焊接

氩弧焊接的基本原理电弧产生在钨电极与工件之间建立电弧,产生高温,使金属熔化。保护气体氩气保护焊接区域,防止空气中的氧气和氮气对熔池的氧化和污染。熔池形成金属熔化后形成熔池,待冷却后形成焊缝。

焊接设备介绍氩弧焊机提供焊接电流和电压。焊接枪传递电流和保护气体,并用于控制焊接过程。保护气体瓶存储和供应氩气。

氩弧焊机的结构与组成1电源部分提供焊接电流和电压。2控制部分控制焊接参数,例如电流、电压、焊接速度等。3保护部分保护焊机和操作人员的安全。

焊接电源的选择直流电源适用于大多数金属材料的焊接,效率高。交流电源主要用于铝和镁合金的焊接,能有效减少焊接缺陷。脉冲电源可调节脉冲频率和宽度,提高焊接效率和质量。

焊接枪与配件焊枪包含电极夹持器、气体喷嘴和导电线。1电极钨电极,用于产生电弧。2气体管连接气体瓶和焊枪,输送氩气。3焊丝导向器引导焊丝进入熔池。4

保护气体的类型与选择1氩气最常用的保护气体,惰性气体,能有效防止熔池氧化。2混合气体由氩气和少量其他气体混合而成,例如氩气-氦气,可提高焊接效率。3特殊气体根据焊接材料的不同,选择相应的特殊气体,例如二氧化碳、氮气等。

氩气的重要性1惰性气体氩气是一种惰性气体,不会与金属发生反应,能有效防止熔池氧化。2保护熔池氩气形成一个保护层,将空气中的氧气和氮气隔离开来。3提高焊接质量氩气保护能提高焊接质量,减少焊接缺陷,例如气孔、裂纹等。

焊接材料选择低碳钢焊接性能良好,容易操作。不锈钢焊接难度较高,易产生气孔和裂纹。铝合金焊接难度较大,易产生氧化膜。

不同金属材料的焊接特点1低碳钢焊接性能良好,容易操作。2不锈钢焊接难度较高,易产生气孔和裂纹。3铝合金焊接难度较大,易产生氧化膜。

焊丝的种类与特性

电极材料介绍钨电极用于产生电弧,具有高熔点和良好的导电性。钍钨电极含少量钍,具有优良的弧启动性能和抗氧化性能。铈钨电极含少量铈,具有良好的弧启动性能和低蒸发率。

焊接前的准备工作

工作台的设置工作台稳定性工作台应牢固稳定,确保焊接过程中不会发生晃动。工作台高度工作台的高度应适合操作人员的身高,方便操作。工作台清洁工作台应保持清洁,避免杂物影响焊接操作。

材料清洁与预处理1表面清洁清除材料表面的油污、锈蚀、氧化物等。2预热处理对于厚板或易产生裂纹的材料,需要进行预热处理,降低焊接应力。3坡口加工根据焊接材料和厚度,对材料进行坡口加工,确保焊缝的质量。

焊接参数设置1电流根据焊接材料、焊丝直径和焊接厚度选择合适的电流。2电压根据电弧长度和焊接材料选择合适的电压。3焊接速度根据焊接材料和焊接厚度选择合适的焊接速度。

电流与电压的调节电流调节电流过低会导致焊接速度慢,焊缝熔合不良。电流过高会导致焊缝烧穿,金属蒸发。电压调节电压过低会导致电弧不稳定,焊接过程难以控制。电压过高会导致电弧过长,焊接质量下降。

焊接速度的控制焊接速度过慢会导致焊缝过宽,熔池过深,易产生气孔和裂纹。1焊接速度过快会导致焊缝过窄,熔合不良,焊缝强度降低。2均匀速度保持均匀的焊接速度,能保证焊缝的均匀性和质量。3

基本焊接技巧1引弧用电极轻轻接触工件,然后快速拉开,形成电弧。2熔池控制保持合适的焊接速度和弧长,控制熔池的宽度和深度。3收弧将焊枪慢慢移开,使熔池逐渐凝固。

弧长控制1弧长过短会导致电极过热,熔化速度过快,焊缝容易烧穿。2弧长过长会导致电弧不稳定,焊接质量下降,焊缝容易产生气孔和裂纹。3合适的弧长保持稳定的电弧长度,确保焊接过程平稳,焊缝质量高。

焊枪角度与距离焊枪角度控制熔池的形状和焊缝的宽度。焊枪距离影响电弧长度和焊接热量输入。

焊接姿势1平焊焊枪与焊缝平行,操作方便。2立焊焊枪与焊缝垂直,操作难度较大。3横焊焊枪与焊缝成一定角度,操作难度较大。

常见焊接位置

平焊技术操作方法焊枪与焊缝平行,保持稳定的焊接速度和弧长。熔池控制控制熔池的宽度和深度,避免烧穿或熔合不良。

立焊技术操作方法焊枪与焊缝垂直,保持稳定的焊接速度和弧长,并控制焊枪角度。熔池控制控制熔池的形状和大小,避免熔池下坠。

横焊技术1操作方法焊枪与焊缝成一定角度,保持稳定的焊接速度和弧长,并控制焊枪角度。2熔池控制控制熔池的形状和大小,避免熔池下坠或溢流。3焊接技巧需要熟练掌握焊枪的摆动技巧,才能保证焊缝的质量。

管道焊接技术1准备工作对管道进行清洁、预热和坡口加工。2焊接方法选择合适的焊接位置和焊接方法,例如环缝焊接、直缝焊接等。

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