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数控铣削编程与加工(第四版) 教案全套 项目1--6 数控铣床加工中心的基本操作---配合零件的加工.docx

数控铣削编程与加工(第四版) 教案全套 项目1--6 数控铣床加工中心的基本操作---配合零件的加工.docx

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数控铣削编程与加工教案

项目序号

1

授课班级

授课学时

教学载体

机床

授课项目名称

项目1数控铣床/加工中心的基本操作

项目目标

一、知识目标

了解数控铣床/加工中心的用途、分类和基本结构。

熟悉数控铣床/加工中心的常用附件、刀具和工件装夹方法。

掌握数控铣床/加工中心的机床原点、参考点和坐标系统。

4掌握数控铣床/加工中心的基本操作方法,熟悉操作面板和主要功能键。

5.了解数控铣床/加工中心的安全生产规则和日常维护保养要领。

6.熟悉数控铣削加工工艺的处理内容。

二、能力目标

1.能正确进行工件的装夹,并能设定坐标系。

2.能正确选用和安装刀具,并能正确对刀。

3.能进行数控铣床/加工中心的手动操作、程序输入、刀具参数等基本设置。

相关知识

一、数控铣床/加工中心认知

二、数控铣床/加工中心常用附件

三、刀具、刀柄及辅具

四、工件常见安装方式

五、数控铣床/加工中心坐标系

六、机床日常维护保养

项目实践

FANUC0i系统的基本操作

拓展知识

数控铣削加工工艺

重点难点

一、重点

1)几种坐标系;

2)数控铣床的对刀。

3)数控铣床的基本操作。二、难点

工件坐标系与机床坐标系的关系。

课外作业

教学后记

导入

导入新授

一、数控铣床/加工中心认知

数控铣床和加工中心的主要区别是:数控铣床没有刀库和自动换刀装置,而加工中心则是带有刀库并具有自动换刀功能的数控铣床。

1.典型数控铣床概述

(1)数控铣床的分类

1)按机床主轴的布局形式分类

数控铣床按其主轴的布局形式分为立式数控铣床、卧式数控铣床和立卧两用数控铣床。

a.立式数控铣床

立式数控铣床是数控铣床中数量最多的一种。立式数控铣床的主轴线垂直于水平面。小型数控铣床一般采用工作台升降方式;中型数控铣床一般采用主轴升降方式;龙门铣床采用龙门架移动方式,即主轴可在龙门架的横向与垂直导轨上移动。

立式数控铣床通常采用三坐标或三坐标两联动加工(三个坐标中的任意两个坐标联动加工)。

b.卧式数控铣床

卧式数控铣床的主轴轴线平行于水平面。为了扩大加工范围和扩充功能,卧式数控铣床通常采用增加数控回转工作台来实现4坐标或5坐标加工。对箱体类零件或需要在一次安装中改变工位的工件来说,常选择带数控回转工作台的卧式数控铣床进行加工。

c.立卧两用数控铣床

立卧两用数控铣床的主轴轴线方向可以变换,使一台铣床具备立式数控铣床和卧式数控铣床的功能,其使用范围更加广泛,功能更加完善。

2)按采用的数控系统功能分类

数控铣床按采用的数控系统功能可分为经济型数控铣床、全功能数控铣床和高速铣削数控铣床。

a.经济型数控铣床

b.全功能数控铣床

c.高速铣削数控铣床(2)数控铣床的结构

数控铣床除铣床基础部件外,还包括其他几个主要部分:主传动系统、进给传动系统、刀架或自动换刀装置、自动托盘交换装置以及检测装置等。

该数控铣床除具有直线插补、圆弧插补、3坐标联动空间直线插补功能外,还具有刀具补偿、固定循环等功能,能完成90%以上的基本铣削、镗削、钻削、攻螺纹及自动循环等工作,可用于各种形状复杂的凸轮、样板和模具等零件的加工。

2.加工中心及自动换刀装置

加工中心备有刀库,并能自动更换刀具,对工件进行多工序加工

加工中心的自动换刀装置由存放刀具的刀库和换刀机构组成。刀库种类很多,常见的有盘式和链式两类。

二、数控铣床/加工中心常用附件

1.数控回转工作台

数控回转工作台适用于数控铣床和加工中心,使机床增加一个或两个回转坐标。数控回转工作台的运动可以由独立的控制装置控制,也可以通过相应的接口由主机的数控装置控制。

三、刀具、刀柄及辅具

1.刀具

刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等,选择刚性好、耐用度高的刀具。

2.刀柄

加工中心刀柄是必备的辅具,在刀柄上可安装不同的刀具。刀柄要和主机的主轴孔相对应,刀柄是系列化、标准化产品,其锥柄部分和机械手抓拿部分都已有相应的国际和国家标准,与刀柄相连的刀具装夹部分也已标准化、系列化。

3.辅具

(1)锁刀座

(2)寻边器

(3)Z轴设定器

(4)机外对刀仪

四、数控铣床/加工中心坐标系

数控铣床/加工中心坐标系执行我国的行业数控标准《数控机床—坐标和运动方向的命名》JB/T3051—1999与国际标准ISO841等效。标准坐标系采用右手笛卡尔坐标系。

1.坐标轴

(1)Z坐标

Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的,根据坐标系方向的命名原则,在钻、镗、铣加工中,切入工件的方向为Z轴的负方向(如图1.19)。

(2)X坐标

X坐标平行于工件的装夹平

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