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高可靠性0BB电池互联技术在TOPCon组件的产业化应用

一、ZBB技术互联的对比

低温焊带＋载体膜：低温预焊接急＋载体膜固定，通过层压实现焊接合金化。优点：低温功率工艺无焊接应力；焊带与电池的粘合力度很高、电池单耗及材料下降空间最大；能够兼容多种新技术缺点：载体膜前期成本高，形成规模效应后可能大幅度下降低温焊带＋点胶固定：在电池副栅线间点胶，通过胶点实现焊带与电池栅线连接固定，并通过层压实现焊接合金化互联。优点：低温工艺无焊接应力，电池单耗及下料下降空间大缺点：电池与焊带之间无法紧密贴合高温焊接＋点胶固定：减小焊点，通过高温焊接将焊带固定到电池，再通过胶点进一步加固优点：常规设备可升级，老产能可利用；保持高温焊接，技术接受度高缺点：高温焊接具有潜在应力

二、ZBB覆膜技术的三大性能优势

无水汽通道载体膜紧密的包裹性，大幅度降低了水汽传道的产生

2.无助焊剂腐蚀无酸性助焊剂参与，缺乏酸性触发因子

3．界面效应载体膜与胶膜界面教练比例不同，形成水汽隔绝层

三、ZBB覆膜技术也拥有兼容优势

1.可以兼容多种电池尺寸以行业组件尺寸为契机，发挥叠焊高组件效率优势

2.可以兼容多种电池技术可以兼容TOPCon、HJT、xBC等技术

3.可以兼容电池多分片多分片电池能够有低电流、高功率、提升高端市场竞争力的效用

4.兼容电池拨片化能够发挥薄片电池的最高优势转化率

何晨旭指出ZBB覆膜技术可以兼容TOPCon，HJT，xBC三种n型电池技术，与此同时，ZBB、TOPCon双玻组件具有优异的抗TC衰减、DC衰减和抗热斑性能表现，各方面可靠性能优异。随着电池互联技术的发展，多种0BB技术必将百花齐放，0BB技术有望成为行业主流的互联技术。