质量控制方法三抽样检验.pptVIP

抽样检验抽样检验的定义从群体中随机取样（抽取其中一部分），然后对该部分进行检验，把其结果与判定基准相比较，然后利用统计的方法，来判断群体的合格或不合格的检验过程。126543??破坏性检验时??与未证明其产品质量的供应商合作时??生产启动阶段和开发新产品时??在运输过程中产品可能损坏、腐蚀的产品??当得知某供应商在生产过程出现问题，而对其产品质量产生怀疑时??100%检验成本较高或周期较长时123456何时需要抽样？批：汇集在一起的一定数量的某产品01批量：一批产品包含数量，N02样本：从批中抽取的部分个体，n03AQL：接收质量限，可允许的最差过程平均质量水平04基本概念不合格品：具一个或以上不合格的产品合格判定数：A,在抽样方案中，预先规定的判定批产品合格的那个样本中最大允许不合格数。不合格：不满足规范要求基本概念生产者风险（α）：将合格的批误判为拒收的可能性消费者风险（β）：将不合格的批误判为接收的可能性两类风险计数抽样计量抽样按产品质量特性分：标准型抽样挑选型抽样调整型抽样按原理来分：一次抽样两次抽样多次抽样序贯抽样按检验次数分：抽样方案分类抽样程序抽取一个容量为n的样本检验和统计样本中的不合格数dd≤Ad＞A批合格批不合格抽样程序抽取一个容量为n的样本检验和统计样本中的不合格数dd≤Ad＞A批合格批不合格如何确定n如何确定A考虑到生产者和使用者双方利益1从保护生产方利益出发，需要确定产品批不合格品率的接收上限p02p≤p0，交验批为合格批3并要求保证生产者风险率不超过事先规定的α4p≤p0，Pa（p）≥1-αα≤5%5不合格品率为p的交验批被抽样方案判6为接收的可能性7标准型抽样213从保护使用者的利益角度，应确定一个批不合格品率的接收下限p1，p≥p1，交验批为不合格批并要求消费者担的风险不超过规定的β。4p≥p1，Pa（p）≤ββ≤10%标准型抽样抽样方案的灵敏度010203即，反映抽样方案的鉴别能力越接近1，抽样方案的灵敏度越高、鉴别能力越强，随之样本越大标准型抽样OC函数操作特性函数，表明不合格品率为p的交验批被抽样方案判为接收的可能性01泊松分布02标准型抽样标准型抽样OC函数p0P110β1-α1pPa(p)Pa（0）=1不合格品率为0，全部接收Pa（1）=0不合格品率为1，全部拒收例：一批产品交验，规p0=1%,p1=10%,α≈5%,β≈10%,求标准型一次抽样方案（n；A）。计数标准型一次抽样计数标准型一次抽样查表检索方案查GB/T13262-91(P318),p0=1%在0.901-1.00（%）范围内，p1=10%在9.01-10.0（%）范围内，查得（n；A）=（39；1）计数标准型一次抽样求方案（39；1）的OC函数计数标准型一次抽样两类风险实际值：α=1-Pa（0.01）=1-0.94=6%β=Pa（0.10）=9%商定p0,p1;α,β太小，如在3以下，需要的样本会太大而使检查费用过高；太大，又会使使用者风险增大。确定质量标准，即确定判定产品合格与否的经济技术要求；对于致命缺陷，可选的小一些，一般可取p0=0.1%,0.3%,0.5%等,对于轻度缺陷,P0可取大一些,一般取3%,5%,10%等α,β关系到生产方和使用所要成大的风险大小，因此，要根据生产者和消费者各自愿意承担的风险大小，因此，要根据生产者和消费者各自原因承担的风险大小合理选取，一般取α=5%,β=10%。计数标准型一次抽样程序确定批量和批的组成1制定抽检方案2抽取样本，进行检测；3判断产品批合格与否；4产品批的处理；5计数标准型一次抽样程序计数调整型抽样调整型抽样计数调整型抽样方案不是一个单一的抽样方案，而是由一组严格度不同的抽样方案和一套转移规则组成的抽样体系。1一套抽样方案2加严方案正常方案放宽方案3减少β减少α4保护使用方保护生产方调整型抽样检验的严格度1正常检验AQL2加严检验（强制性）3（n