煤粉制备—磨煤机及制粉系统(锅炉设备运行).pptx

燃料及煤粉制备;任务1煤粉的性质和品质;任务3磨煤机;重点：

磨煤机原理、结构、特点，影响工作的因素。

煤种与磨煤机型式;;磨煤机;电厂磨煤机分类;一、钢球磨煤机;磨煤机的磨煤部件是由筒体、封头、连接短管组成。

筒体由：护甲、石棉层、筒身、隔音毛毡、外壳五部分组成。;球磨机进口处;圆筒：直径D为2～4m，

筒长L为3～10m

球磨机的型号用筒体直径和长度来表示;筒体通过齿轮由电动机带动低速转动，燃料和干燥剂（热空气）从一端进入圆筒，在圆筒内护甲将钢球及煤提升到一定高度，然后借重力自由落下。煤主要被下落的钢球撞击破碎，同时煤还受到钢球与钢球之间、钢球与护甲之间的挤压、研磨作用。被干燥、打碎并研磨成粉，随后被干燥剂从另一端带出。;3、球磨机工作的经济指标;;球磨机在满出力下运行是最经济的。

球磨机满负荷运行时最为经济，而低负荷或变负荷运行都是不经济的。

球磨机与其他型式磨煤机的重要差别。;4、影响球磨机工作的主要因素;转速过低;钢球充满系数ψ是指钢球容积占筒体容积的分额

通常把制粉单位电耗最小值所对应的钢球装载量称为最佳钢球装载量，相应的充球系数称为最佳充球系数ψzj。

钢球直径一般采用直径为30～40mm的不同钢球，对质硬粒度大的煤宜选用直径为50～60mm的钢球。

球磨机运行中，应定期补加钢球，球径磨损到20mm以下，应过筛更换。

;磨煤机内钢球;制粉单位电耗最小

值所对应的通风量

称最佳磨煤通风量。;

磨煤出力达最大值所对应的载煤量称最佳载煤量。其数值可通过试验确定。

;①煤的挥发分含量。

②煤的可磨性指数Kkm

③原煤水分

④进入磨煤机的原煤粒度

;形状完善的护甲，可增大钢球与护甲的摩擦系数，有利于提升钢球和煤，提高磨煤出力。

磨损严重的护甲，钢球与护甲间有较大的相对滑动，磨煤出力明显下降。;优点：

适应煤种广，能磨制任何煤，

检修周期长

工作可靠

缺点：

设备庞大笨重、金属消耗量大，初投资及运行电耗、金属磨耗都较高。

运行噪音大

磨制煤粉不均匀

不适宜调节，低负荷运行不经济。;二、双进双出球磨机;;（1）结构上：双进双出球磨机两端有转动的螺旋输送器，其它连接管也不同；

（2）双进双出球磨机正常运行时，进煤出粉在同一侧；

（3）双进双出球磨机的热风、原煤是分别从端部进入，在磨煤机内混合的。;双进双出球磨机优点：

1）适应煤种广；

2）缩小了磨煤机体积，降低了磨煤机能耗

3）双进双出磨煤机进口的螺旋输送装置避免由于原煤水分过高而引起进口堵煤，增加了运行可靠性。

4）煤粉细度稳定，适应锅炉负荷变化。;二、中速磨煤机;1、中速磨煤机的工作原理;磨辊;2、影响中速磨因素（煤的性质）;石子煤的排放;3、中速磨煤机的特点;;缺点：不适易磨制硬煤、强磨损性煤及低挥发分的煤。

优点：结构简单，设备尺寸小，金属耗量少，占地面积小，初期投资少。干燥能力强，能磨制高水分煤种。;四、煤种与磨煤机选型;燃料及煤粉制备;任务1煤粉的性质和品质;任务4制粉系统的构成及运行;任务3制粉系统;

将原煤磨制成粉，然后送入锅炉炉膛燃烧的设备和连接管道的组合。

主要任务：煤粉的磨制、干燥、输送

分类：直吹式、中间储仓式。

直吹式系统中：磨煤量＝耗煤量

储仓式系统中：磨煤量≠耗煤量

送粉量＝耗煤量

储仓式系统任务还有：煤粉的储存、调剂;（一）直吹式制粉系统

（二）中间储仓式制粉系统

（三）直吹式与中间储仓式制粉系统比较;制粉量随锅炉负荷变化而变化。

配用磨煤机：中速磨，高速磨，双进双出球磨机。

1.中速磨直吹式制粉系统

2.风扇磨直吹式制粉系统

3.双进双出球磨机直吹式制粉系统;分类：正压直吹式

负压直吹式

正压系统又分为：冷一次风机系统

热一次风机系统。

（1）负压直吹式系统

特点：

磨煤机处于负压下运行，不冒粉，干净。

排粉机磨损严重

系统漏风量较大;中速磨直吹式制粉系统;热一次风机：输送的一次风为热风。

冷一次风机：位于空气预热器之前，输送的是的冷空气。需采用三分仓式的空气预热器。

正压系统特点：

不磨损，不漏风

但漏粉，污染环境，煤粉易自燃爆炸。;排粉机;特点：

系统简单，无排粉机。

干燥能力强

烟煤：热风作干燥剂。

高