3.0-机制砂的有关问题.docxVIP

PAGE

1-

3.0-机制砂的有关问题

一、1.机制砂的定义与特性

(1)机制砂，顾名思义，是指通过机械破碎、筛分等工艺从天然岩石、工业废料或尾矿等原料中加工而成的人工砂。在建筑行业中，机制砂作为混凝土、砂浆等建筑材料的重要组成部分，其应用范围广泛。根据相关数据统计，我国机制砂产量逐年上升，2020年全国机制砂产量已达到5.5亿吨，占砂石总产量的比例超过50%。与传统天然砂相比，机制砂具有粒度均匀、级配合理、无泥含量低等特点，能够有效提高混凝土的强度和耐久性。

(2)机制砂的制备工艺主要包括原料破碎、粗细分离、砂石分离和成品砂筛分等环节。其中，原料破碎是关键步骤，常用的破碎设备有颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机等。以反击式破碎机为例，其工作原理是利用高速旋转的锤头与物料发生冲击，将物料破碎成所需粒度。在实际应用中，通过合理配置破碎设备，可以实现机制砂的高效生产。以某大型砂石生产企业为例，该企业采用颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛等设备，年生产能力达到100万吨。

(3)机制砂的特性与其制备工艺密切相关。首先，机制砂的粒度分布均匀，有利于提高混凝土的密实度和强度。其次，机制砂的无泥含量低，有利于提高混凝土的耐久性。此外，机制砂的比表面积较大，能够提高混凝土的工作性能。以某地区某建筑工程为例，该工程采用机制砂作为混凝土骨料，经过长期监测，该工程混凝土的抗压强度和抗渗性能均达到设计要求，有效保证了工程质量和使用寿命。

二、2.机制砂的制备工艺与设备

(1)机制砂的制备工艺流程通常包括原料破碎、粗细分离、砂石分离和成品砂筛分等环节。原料破碎环节采用颚式破碎机、反击式破碎机或圆锥式破碎机等设备，根据原料性质和生产需求选择合适的机型。粗细分离则通过振动筛实现，根据需要调整筛网孔径以分离出不同粒度的砂石。砂石分离过程通过洗砂机去除杂质和泥浆，确保砂子的清洁度。

(2)在制备工艺中，振动筛和洗砂机是关键设备。振动筛用于初步筛分和精确筛分，其振动原理和筛网设计对砂子的粒度和级配有重要影响。洗砂机则通过水流冲洗和机械搅拌去除砂石中的泥浆和杂质，提高砂子的质量。此外，脱水设备如离心脱水机也是常用的辅助设备，用于进一步降低砂子的含水量。

(3)机制砂生产线的配置应根据实际需求和生产规模来确定。小型生产线可能只需要简单的破碎设备和振动筛，而大型生产线则需要包括破碎机、振动筛、洗砂机、脱水机等多台设备。生产线的设计应考虑生产效率、能耗、维护成本和环保要求，以确保生产的连续性和砂子的质量。例如，某机制砂生产企业采用自动化生产线，通过PLC控制系统实现设备自动运行，提高了生产效率和产品质量。

三、3.机制砂的质量控制与标准

(1)机制砂的质量控制是确保其用于建筑行业的关键环节。根据国家标准GB/T14684-2011《建筑用砂》的规定，机制砂的质量指标包括细度模数、含泥量、石粉含量、泥块含量、针片状颗粒含量等。例如，细度模数应在2.3至3.0之间，含泥量应不大于3%，石粉含量应不大于10%，针片状颗粒含量应不大于15%。在某项大型基础设施建设中，施工单位对使用的机制砂进行了严格的质量检测，确保了工程质量和使用寿命。

(2)机制砂的质量控制主要依靠实验室检测和现场抽检。实验室检测通常包括粒度分析、含泥量测定、化学成分分析等。以某机制砂生产企业为例，该企业配备了先进的检测设备，如激光粒度分析仪、X射线荧光光谱仪等，能够对机制砂的各项指标进行精准检测。现场抽检则是对正在生产的机制砂进行随机取样，检查其质量是否符合标准。

(3)机制砂的生产过程质量控制同样重要。在生产过程中，应严格控制原料的进货检验、破碎、筛分、清洗等环节，确保砂子的质量稳定。例如，某机制砂生产企业通过对破碎设备的定期维护和调整，保证了破碎效率和质量的一致性。此外，企业还建立了质量追溯体系，记录每一批机制砂的生产过程和质量检测结果，便于追踪和改进。据统计，该企业通过严格的质控措施，其产品合格率达到了99%以上。

四、4.机制砂的应用领域与效果

(1)机制砂在建筑行业中的应用非常广泛，包括混凝土、砂浆、路基材料、水利设施、建筑填充料等多个领域。在混凝土生产中，机制砂能够提高混凝土的强度和耐久性，减少孔隙率，增强抗渗性和抗冻性。例如，在某高层建筑项目中，使用机制砂作为混凝土骨料，使得混凝土的抗压强度达到了C60以上，满足了设计要求。

(2)在水利工程中，机制砂的应用同样重要。机制砂可以用于河堤、水库、渠道等水利设施的护坡和防渗处理。由于机制砂具有良好的级配和稳定性，能够有效提高水利设施的耐久性和安全性。在某大型水库工程中，采用机制砂进行防渗处理，有效降低了水库渗漏率，延长了水库的使用寿命。

(3)机制砂在建筑填充料和路基材料中的应用也日益增多。在建筑填充料方面，机制