运营管理16学时烟厂现场管理.pptVIP

三、可视管理的5M**现场里，管理人员必须管理5个M：人员(Manpower)、机器(Machines)、材料(Materials)、方法(Methods)及测量Measurements)。任何与5M有关的异常问题，都必须以可视化呈现出来。人员方面(作业员)**030201作业员的士气如何呢?可由提案建议件数、质量参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道作业员的技能?现场里的公布栏，可以张贴出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。你如何知道作业员的工作方法是正确的呢?“标准化”即是用来规定正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。机器方面**你如何知道机器正在制造良好质量的产品?是否附有自动化及防错装置：一有错误发生时，机器能立即自动停下来。当管理人员看到一部停下来的机器时，我们必须知道为什么。润滑油的液位、更换的频率和润滑油的类别，都必标出来金属外盖应改为透明式外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见。材料方面**你如何知道物料的流动是否顺畅?你如何知道材料是否超出所能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的批量上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。01物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜色做区分，用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣器，突显异常现象，例如供料短缺。02方法**督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确?将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点，以及变异发生时，要如何处置。测量**231你如何检查流程是否正常运转?仪表上必须清楚标示出正常的作业范围。你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标，仍在改善进行中?你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正过了？现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业意外事故的降低。四、可视管理的5S**可视管理也可以用5S的方法来构筑：整理(去除不需要的东西)：现场仅能放置一些现在及近期内要使用的每一项物品。当你接近现场时，是否发现不使用的在制品、物料、机器、工具、模具、架子、台车、箱子、文件，或没有使用的私人物品?把这些东西丢弃掉，仅留下需要之物。整顿(将要的东西摆放成有秩序的样子)：在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。地面上的标线，是否正确地标示出来?通道上没有障碍物吗?整顿做得好的话，任何物品没有定位，就很容易看得出来。清扫(将机器及工作区域打扫干净)：机器地面及墙壁是否干净?你能否检查出机器上的异常之处(震动、漏油等)?清扫做得好的话，任何的异常之处，就立即变为很明显可见了。清洁(保持个人的干净以及每天做上述三个S)：员工是否正确地穿着工作服?他们使用安全眼镜及手套吗?他们是否持续在做整理、整顿及清扫，并且有否当做他们每日例行工作的一部分?教养(自律)：每一个人的5S职责要明确规定下来。是否可看得见?你为他们设定了标准吗?作业员遵守这些标准吗?工人必须将数据记录下来，写在图表上，并且依据要求做每小时、每天或每周的点检列表工作。管理阶层可以要求作业员，在下班前每天将数据资料填妥，作为养成自律习惯的手段。五、公布标准**将作业标准张贴在工作站的正前方，就是可视管理。这些作业标准，不仅是用来捉醒作业员工作的正确做法，而且更重要的是，使管理人员得以判定工作是否依据标准在进行。每日的生产目标也应当要可视化。每小时及每天的目标，要陈列在公告栏上，其旁边记录实际产量数值。此项信息能给督导人员预警，以采取必要的对策，以达成目标，例如调动人员支援进度落后的生产线。12应公布的信息（QCD的现状）**质量的信息：每日、每周及每月的不合格晶数值和趋势图，以及改善的目标。不合格品的现物应当陈列出来，给所有的员工看。成本的信息：生产能力数值、趋势图及目标。工时。交期的信息：每日生产图表。机器故障数值、趋势图及目标。设备总合效率(OverallEquipmentEfficiency，OEE)。提案建议件数。质量圈活动六、设定目标**可视化管理的第三个目标就是要使改善的目标能清晰化。应包括短期目标、中长期目标。可视化管理有助于认定问题，突目标与现状之间的差异。它是一种稳定流程(维持的功能)以及改进流程(改善的功能)的一种工具。可视管理是鼓舞现场员工达成管理目标很有效的工具。将达成的目标及向目标前进的趋势，以可视化的方式表现出来，可使作