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如何控制饲料中有害物的残留

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如何控制饲料中有害物的残留近年来，我国饲料行业出现了前所未有的繁荣景象，这极大地促进了

养殖业的发展，产生了巨大的经济效益和社会效益。但是，我们也看到，饲料中有害物质的现象也越来越严

重，给养产品安全造成的隐患，带来的一系列影响也日益突出。这些有害物质以某种单一化合物或多种化合物

存在于馈料中，在动物体内，这些成分可能转化为具有更大活性和毒性的物质，从而起到毒性作用或、致畸作

用。更为严重的是，这些有害物质不仅会引起畜禽产品质量和产量下降，而且还会在体内蓄积和残留，并通过食物

链传给人，对人的身体健康造成严重危害，同时，使畜禽产品出口受阻，造成应有的损失，严重影响了畜牧业的发

展。如何控制饲料中有害物质残留就显得尤为重要。鉴于此，我们根据多年来积累的一些资料，谈一点看法。

饲料中细菌的控制管理措施

1料原料生产企业在加工前的生原料处理区域，应与加工后的成品、半成品处理清净区域严密。原材料与半成品、

成品生产设备、器材。原料的处理者与加工处理者作业分担。2配合饲料生产企业主要应防止原材料或半成

品、成品从环境而来的沙门氏菌污染。即原料的保管、加工、制造过程、成品保管、输送等应防止沙门氏菌污染，包括

防止黾、蟑螂等卫生害虫，鼠、犬、猫、鸟类等动物的侵入。限制外来者的出入，并使作业人员的作业区明确分开。

定期清扫、环境、设备等。3发酵饲料企业在发酵面粉、酵母蛋白，发酵菜籽饼、单细白等，要通过严格

筛选的特殊性菌株，在适宜的工艺条件下，可抑制杂菌的生长，使发酵饲料中有害细菌很少或无。但目前国内一些小

型发酵饲料厂，在简陋的条件下，发酵中杂菌高，又无快速干燥工艺，靠天然晾干，极易孳生杂菌或有害细菌。因此发

酵中应减少杂菌，快速干燥是保证发酵饲料安全的有效措施。

饲料的或化学处理主要有几种办法：1将饲料制成颗粒状况。将120℃-150℃的热蒸汽吹入饲料成分

中，并经过成型机制成粒状。此时，由于粒状原粒在数秒至1分钟以内保持在80℃-90℃下，故对热抵热力弱的

沙门氏菌或大肠菌有较强的抑制钉灭作用。2在饲料内添加乙酸、醋酸、丙酸等有机酸，06%-6%之间的浓

度对饲料中常见的沙门氏菌等有害细菌有杀灭作用。3用环氧乙烷气体杀菌，但此种气体进行杀菌需要特殊的设

备，而且此种气体的毒性或引火性很强。在处理上必须多加留意。

饲料中霉菌的控制于霉菌产生一些代谢产物(霉菌毒素)，不但导致畜禽的急慢性，而且残留在畜

禽肌肉、内脏中，霉菌毒素通过食品传入。因此加强饲料生产中的防霉去毒工作，是控制饲料及动物源性食品中

有害物质残留的必不可少的部分。防霉要使原料生产到配合饲料物食入这个过程的各个环节充分发挥协同作

用，才能防止饲料受霉菌及霉菌毒素的污染。1培育抗性品种：据，不透水棉籽上形成的毒素比透水

的棉籽高；种皮上维生素E低的花生品种对的浸染和毒素的形成有抗性。2采用适当的种植和收获

技术：应采用轮作等种植技术和适当的收获方法，尽可能降低霉菌和霉菌毒素的污染。3严格控制饲料及原料中

的水分：这是防霉的防键措施之一。4改善贮藏条件：主要的方法有改进仓库结构和卫生状况，降低水分、温度、

氧浓度等。5使用化学防霉剂：这是目前饲料中防霉的常规措施。如前所述的丙酸就是最有效的而且经济效益明显的

防霉剂。

饲料中有害元素的控制