《品质提升战略》课件.ppt

品质提升战略品质提升战略是企业取得成功的重要保障。它不仅可以提高产品质量，还能提升企业的竞争力，增强顾客满意度，最终实现企业可持续发展。

目录品质的重要性品质与企业竞争力的关系品质管理发展历程全面质量管理（TQM）

品质的重要性提升客户满意度降低生产成本增强市场竞争力提高企业声誉

品质与企业竞争力的关系高品质产品高品质产品能够吸引更多客户，提高市场占有率。良好的品牌形象高品质产品可以树立良好的品牌形象，提升顾客忠诚度。高效的运营效率高品质产品可以降低生产成本，提高运营效率。

品质管理发展历程11920s质量控制的萌芽阶段21950s全面质量管理（TQM）的兴起31980s六西格玛管理的应用42000s精益生产的推广

全面质量管理（TQM）1顾客导向2持续改进3全员参与4预防为主5数据驱动

六西格玛管理定义1测量2分析3改进4控制5

精益生产1价值流分析2拉动式生产3持续流动

质量成本分析

预防成本培训和教育质量管理体系设备维护产品设计改进

鉴定成本检验测试审计

内部失败成本1返工2报废3停工4延迟交货

外部失败成本1退货2赔偿3召回4声誉损失

品质提升的步骤制定品质目标识别关键质量特性（CTQ）过程能力评估根本原因分析（RCA）防错法（Poka-Yoke）标准化作业持续改进（Kaizen）

制定品质目标SMART目标目标要具体、可衡量、可实现、相关、有时限。数据驱动目标设定要基于数据分析，并与企业战略相一致。

识别关键质量特性（CTQ）手机通话质量、电池续航、屏幕分辨率汽车燃油经济性、安全性、舒适性

过程能力评估1过程能力指数Cp、Cpk指标2数据收集收集过程数据，进行统计分析3过程能力评估判断过程是否满足质量要求

过程能力指数（Cp,Cpk）Cp衡量过程的潜在能力，不受过程中心的影响。Cpk衡量过程的实际能力，考虑过程中心与目标值的偏差。

根本原因分析（RCA）5Whys分析法鱼骨图分析法

5Whys分析法问题例如：产品缺陷为什么？因为生产设备故障为什么？因为设备没有定期维护为什么？因为缺乏维护预算为什么？因为公司效益不好为什么？因为市场竞争激烈

鱼骨图分析法主干问题分支人员、机器、材料、方法、环境、测量

防错法（Poka-Yoke）设计防错过程防错检验防错

标准化作业工作流程标准化操作规范标准化质量标准标准化

持续改进（Kaizen）1识别问题2分析原因3制定措施4实施改进5效果评估6标准化

PDCA循环计划1执行2检查3行动4

精益六西格玛精益消除浪费，提高效率六西格玛减少缺陷，提高质量

精益原则价值流分析拉动式生产持续流动完美追求

消除浪费过度生产库存搬运缺陷等待过度加工运输人才浪费

价值流图析（VSM）1识别价值流2绘制价值流图3识别浪费4优化价值流

拉动式生产客户需求驱动只有在客户有需求时，才进行生产库存控制减少库存，降低成本生产效率提高减少浪费，提高生产效率

持续流动减少停滞时间优化工作流程提高生产效率

六西格玛工具数据分析过程映射根本原因分析实验设计

DMAIC方法1定义明确目标和范围2测量收集数据，进行分析3分析识别根本原因4改进制定和实施改进方案5控制持续监控和改进

定义阶段项目目标项目范围团队组建

测量阶段收集数据定义指标数据分析

分析阶段1数据分析2识别关键因素3验证假设

改善阶段制定解决方案实施方案监控效果

控制阶段标准化监控持续改进

统计过程控制（SPC）监控过程能力识别过程变化预防质量问题

控制图类型X-barR图X-bars图I-MR图C图U图NP图P图

X-barR图X-bar图监控过程平均值R图监控过程波动

X-bars图X-bar图监控过程平均值s图监控过程标准差

I-MR图I图监控个体测量值MR图监控测量值之间的移动范围

C图适用于监控单位时间或单位产品中出现的缺陷数量，例如，每小时的缺陷数量。

U图类似于C图，但U图用于监控单位时间或单位产品中出现的缺陷数，并按样本大小进行标准化。

NP图用于监控样本中缺陷产品的数量，适用于样本大小固定的情况。

P图用于监控样本中缺陷产品的比例，适用于样本大小不固定的情况。

品质文化建设领导力员工参与培训和教育沟通和反馈奖励和认可

领导力在品质提升中的作用设定品质愿景支持品质改进树立品质榜样

员工参与和授权员工参与品质决策员工提案和反馈机制员工自主管理

培训和教育品质管理知识培训技能提升培训问题解决能力培训

沟通和反馈上下级之间有效沟通团队内部及时反馈客户反馈机制

奖励和认可表彰品质贡献者设立品质奖项鼓励员工积极参与

品质指标体系客户满意度产品合格率缺陷率交货及时率成本控制率

关键绩效指标（KPI）可衡量可实现相关性有时限

品质审计内部品质审计外部品质审计

内部品质审计评估质量管理