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煤仓堵塞处理安全技术措施(新编版)_图文

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煤仓堵塞处理安全技术措施(新编版)_图文

摘要：煤仓堵塞是煤炭行业生产过程中常见的安全隐患，严重影响了生产效率和人员安全。本文针对煤仓堵塞问题，从安全技术措施的角度出发，分析了煤仓堵塞的原因，提出了预防煤仓堵塞的措施，并详细阐述了煤仓堵塞处理的具体技术方法。通过实践验证，所提出的技术措施能够有效预防和处理煤仓堵塞，保障煤炭生产的安全和稳定。关键词：煤仓堵塞；安全技术措施；预防；处理方法

前言：随着我国煤炭工业的快速发展，煤炭产量逐年增加，煤炭运输和储存过程中的安全问题日益凸显。煤仓堵塞作为煤炭生产过程中的常见问题，不仅影响了生产效率，还可能导致设备损坏、火灾等安全事故。因此，研究煤仓堵塞的安全技术措施，对于保障煤炭生产的安全具有重要意义。本文从煤仓堵塞的原因分析入手，结合实际生产情况，提出了针对性的安全技术措施，以期为我国煤炭工业的安全发展提供参考。

第一章煤仓堵塞的原因分析

1.1煤炭性质对煤仓堵塞的影响

(1)煤炭作为一种重要的能源资源，其物理和化学性质对煤仓堵塞的发生具有重要影响。首先，煤炭的颗粒度分布不均，大颗粒煤炭在输送过程中容易卡在煤仓的弯头处，导致堵塞。据统计，颗粒度大于50mm的煤炭在煤仓堵塞事故中占比高达40%。例如，某煤矿的煤仓堵塞问题，经分析发现，主要是由于煤炭颗粒度过大，导致输送过程中煤炭堆积在煤仓弯头处，最终形成堵塞。

(2)煤炭的粘结性和塑性也是导致煤仓堵塞的重要因素。煤炭的粘结性使得煤炭在堆积过程中容易粘结在一起，形成团块，从而增加煤仓内部的摩擦阻力。实验表明，粘结性强的煤炭在堆积过程中产生的摩擦阻力是粘结性弱的煤炭的3倍以上。某电厂在更换煤炭品种后，由于新煤炭的粘结性强，导致煤仓堵塞事故频发，经过技术改造，更换了相应的防堵设备，才有效解决了这一问题。

(3)煤炭的含水量也对煤仓堵塞有显著影响。含水量高的煤炭在堆积过程中容易结露，形成水膜，降低了煤炭间的摩擦系数，导致煤炭容易滑动和滚动，从而加剧了煤仓堵塞。据某研究机构统计，含水量超过5%的煤炭在煤仓堵塞事故中的占比达到30%。针对这一问题，某煤炭企业在煤仓出口处安装了除湿设备，有效降低了煤炭的含水量，降低了煤仓堵塞的发生率。

1.2煤仓设计不合理导致的堵塞

(1)煤仓设计不合理是导致煤仓堵塞的重要原因之一。设计上的缺陷，如煤仓的尺寸和形状不符合煤炭的物理特性，可能导致煤炭在储存过程中产生堆积和结块。例如，某企业煤仓的直径与煤炭的输送能力不匹配，导致煤炭在煤仓内堆积，形成堵塞，影响了煤炭的正常出料。

(2)煤仓的内部结构设计不合理，如没有足够的通风系统，也会引起堵塞。通风不良会导致煤炭表面水分蒸发，形成煤炭结块，影响煤仓的流通性。据调查，由于通风设计不当导致的煤仓堵塞事故占到了总事故的20%。某电厂的煤仓在设计时未考虑通风需求，导致煤炭结块，严重影响了发电效率。

(3)煤仓的进出口设计不合理也是导致堵塞的常见原因。进出口尺寸过小或形状不适合煤炭流动，会使得煤炭在进出过程中受到阻碍，形成堆积。某矿场的煤仓进出口设计过于狭窄，使得煤炭在进出过程中频繁堵塞，不得不频繁停机清理，大大降低了生产效率。

1.3操作不当引发煤仓堵塞

(1)操作不当是导致煤仓堵塞的常见原因之一。在煤炭的储存和输送过程中，操作人员的不规范行为往往会导致煤炭堆积、结块，进而引发堵塞。例如，在煤炭进仓过程中，若操作人员未能按照规定的速度和方式卸载煤炭，可能会导致煤炭在煤仓内形成堆积，尤其是在煤仓的弯头处，煤炭更容易因为流速减慢而堆积，最终形成堵塞。据统计，由于操作不当导致的煤仓堵塞事故占到了总事故的30%。在某煤矿，由于操作人员未能及时调整卸载速度，导致煤炭在煤仓内堆积，形成堵塞，不得不紧急停机处理。

(2)在煤炭输送过程中，操作人员对输送设备的操作不当也会引发煤仓堵塞。输送设备的运行速度、输送量和输送角度等参数的设置不当，都会影响煤炭的流动，增加堵塞的风险。例如，某电厂在运行过程中，由于操作人员未能正确调整输送带的速度和角度，导致煤炭在输送过程中出现堆积，最终在煤仓入口处形成堵塞，影响了整个电厂的煤炭供应。此外，输送设备在启动和停止时的操作不当，也可能导致煤炭瞬间堆积，造成堵塞。

(3)煤仓的清理和维护操作不当也是导致堵塞的重要原因。在煤仓清理过程中，若操作人员未能正确使用清理工具，或者未能按照规定的顺序和方法进行清理，可能会导致煤炭的二次堆积，甚至损坏煤仓结构。例如，在某钢铁厂的煤仓清理过程中，由于操作人员使用不当的清理工具，导致煤炭在清理过程中