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弧焊基本知识培训课件

有限公司

20XX/01/01

汇报人：XX

目录

焊接材料介绍

焊接设备与工具

焊接工艺流程

弧焊技术概述

焊接安全与防护

焊接质量检验

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04

01

05

06

弧焊技术概述

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弧焊定义与原理

弧焊是一种利用电弧作为热源，熔化金属和填充材料，实现金属连接的焊接方法。

弧焊的基本定义

在弧焊过程中，电弧产生的热量通过传导、对流和辐射的方式传递到工件，实现焊接。

焊接过程中的热传递

电弧是电流通过气体介质时产生的持续放电现象，其高温足以熔化金属，形成焊缝。

电弧产生的原理

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02

03

弧焊技术分类

手工电弧焊是最基础的弧焊技术，使用焊条作为电极，适用于各种金属材料的焊接。

手工电弧焊

01

气体保护焊包括钨极气体保护焊（TIG）和金属极气体保护焊（MIG），广泛应用于不锈钢和铝材焊接。

气体保护焊

02

埋弧焊是一种自动化焊接方法，利用焊剂覆盖焊缝，适用于长焊缝和厚板材料的焊接作业。

埋弧焊

03

弧焊应用领域

弧焊技术在汽车制造中广泛应用，用于车身框架和零部件的连接，保证结构强度。

汽车制造

航空航天领域对焊接精度要求极高，弧焊技术用于制造飞机和航天器的结构部件。

航空航天

在船舶工业中，弧焊用于船体结构的拼接，确保船体的密封性和耐久性。

船舶建造

在建筑领域，弧焊用于钢筋的连接和金属结构的搭建，是现代建筑不可或缺的技术之一。

建筑施工

焊接材料介绍

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焊接电极材料

不同电极材料的特性

电极涂层的作用

电极涂层可保护电极，减少污染，延长使用寿命，同时改善焊缝成型和性能。

根据焊接需求选择钛钙型、低氢型等不同特性的电极材料，以适应不同焊接环境。

电极材料的选择标准

选择电极材料时需考虑其导电性、熔点、热膨胀系数等因素，确保焊接质量和效率。

焊接保护气体

保护气体分为惰性气体和活性气体，用于防止焊接区域氧化，提高焊缝质量。

气体的分类与作用

01

氩气、氦气是惰性气体，二氧化碳和氧气是活性气体，各有其特定的应用场景。

常见保护气体类型

02

不同气体混合比例会影响电弧稳定性、焊缝成形和金属熔深，需根据材料选择合适比例。

气体混合比例的影响

03

焊接辅助材料

在气体保护焊中，使用氩气、氦气等保护气体防止焊接区域氧化，保证焊接质量。

保护气体

焊剂用于去除金属表面氧化物，助焊剂则帮助焊料流动和润湿，提高焊接接头质量。

焊剂和助焊剂

焊接过程中使用夹具和定位器固定工件，确保焊接位置准确，提高焊接效率和质量。

夹具和定位器

焊接设备与工具

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焊接机类型

01

气体保护焊机如MIG/MAG焊机，广泛用于工业生产中，提供稳定的焊接质量和效率。

气体保护焊机

02

TIG焊机适用于高质量焊接，常用于不锈钢和铝材的焊接，保证焊缝美观且强度高。

钨极气体保护焊机

03

等离子弧焊机用于薄材料的精密焊接，如航空航天部件，提供高精度和深穿透能力。

等离子弧焊机

焊接设备操作

在进行弧焊操作前，必须穿戴好防护装备，如防护面罩、手套等，并确保工作环境通风良好。

安全操作规程

01

操作人员需按照设备说明书正确启动和关闭焊接机，避免因操作不当造成设备损坏或安全事故。

焊接设备的启动与关闭

02

根据焊接材料和厚度，合理设定焊接电流、电压等参数，以确保焊接质量和效率。

焊接参数的设定

03

操作人员应持续监控焊接过程，及时调整焊接速度和角度，确保焊缝成型美观且无缺陷。

焊接过程中的质量控制

04

焊接工具使用

焊接时应穿戴绝缘且耐高温的焊接手套，以防止手部被高温金属或飞溅的火花烫伤。

焊接手套的使用

焊条应以拇指、食指和中指三指握持，确保焊条与工件保持适当角度，以便控制熔池和焊缝质量。

焊条的正确握持方法

使用焊接面罩时，应确保面罩紧密贴合面部，以保护眼睛和面部免受弧光和飞溅物的伤害。

焊接面罩的正确佩戴

焊接工艺流程

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焊接前准备

选择合适的焊接设备

根据焊接材料和要求选择合适的焊机，如气体保护焊机或电弧焊机，确保焊接质量。

准备焊接材料

准备适合的焊条、焊丝和保护气体等材料，根据焊接工艺要求进行选择和准备。

检查焊接环境

确保焊接区域通风良好，无易燃易爆物品，避免焊接过程中产生安全隐患。

进行工件预处理

对焊接部位进行清洁、打磨，去除油污、锈蚀，确保焊接接头的强度和质量。

焊接过程控制

焊接参数设定

根据材料和焊接要求设定电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。

焊接环境监控

监控焊接区域的温度、湿度等环境因素，防止外界条件影响焊接效果。

焊接缺陷检测

实时检测焊缝，使用超声波、射线等方法检查焊接缺陷，确保焊接完整性。

焊接后处理

热处理

清理焊缝

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对某些材料或焊接结构进行热处理，以消除焊接应力，改善焊缝的机械性能和耐腐蚀性。

焊接完成后，使用钢丝刷或磨光机去除焊缝表面的焊渣和飞溅物，