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中控窑系统操作常见故障分析表蓖冷机
中控窑系统操作常见故障分析表
故障现象
原因
处理和预防方法
471-cv1跳停(篦冷机内小拉链机)
①冷却机漏料过多压停
①选择停窑处理程序;
②链条断
②选择停窑处理程序;
③托辊磨损严重
③选择停窑处理程序;
④密封板掉落卡住或异物卡住
④选择停窑处理程序;开窑前做足检查工作
⑤后油壶座破裂
⑤选择停窑处理程序;检查是否局部受力不均匀或者有异物,检查是否物料太多
⑥链条过长
⑥选择停窑处理程序;
⑦低速故障
⑦经仪表工确认后短接连锁重新启动,然后修复
集中供油,有的润滑点润滑不好
①润滑点堵塞
①拆洗疏通,严防异物放进油箱
②集中供油设定时间过长
②重新设定
③分配器不动作或堵塞
③拆洗修复
④油管漏油
④更换修复
⑤油箱缺油
⑤补油
冷却机内熟料被吹起
①风量太大
①减小冷却机风机风量
②篦床上料床不均匀、有大坨物料,周围吹穿
②蓖床速度放慢,操作尽量平稳、分析形成大料坨原因,控制结料坨
热回收效率低或二次风温低
①热回收区风量太大,物料被吹穿
①减小鼓风机风量,减慢冷却机推速,加厚料层厚度
②热回收区风量太小,物料冷却不足
②加大鼓风机风量,加快冷却机推速,减少料层厚度
③窑头抽风太大
③窑头罩压力控制在-50pa以内
④检查熟料煅烧状况;检查冷却机设备状况;检查喂料水平
出冷却机熟料温度高
①冷却风量不足
①检查风量,并调整
②细料端熟料冷却不充分(红河)
②调整篦冷机风量及速度,加强窑内煅烧
③熟料结块(在卸料区)
③调整火焰,增加卸料区风量,降低卸落熟料温度
④熟料床太薄(蓖床速度太快)
④蓖床速度放慢
⑤选择减产程序并控制好熟料煅烧过程
蓖床温度太高
①风机跳停,管道、风室或灰斗窜风、冷却风量不足
①重新启动风机,改善管、风室密封,增加冷却风量
②蓖床速度太快,料层太薄
②蓖床速度放慢
③蓖板破损,漏料过多
③选择延时停窑或者直接停窑程序
蓖板漏料过多
①蓖板破裂、篦缝过大
①更换蓖板、塞篦缝
②密封风量不足
②调整风机的风量
③大梁变形
③修复
④选择延时停窑或者直接停窑处理程序
冷却机电流急速下降
①传动栓销切断
①停窑程序修复传动栓销
②传动链条断开
②停窑程序修复链条
冷却机一段电流快速上升甚至过流跳停
①跑生料
①见跑生料
②冷却机二段跳停,一段物料阻塞
②尽快解决冷却机二段问题,启动二段并慢窑或停窑
③雪人倒塌,一段负载突然增加
③减慢窑速加快一段推速,尽快减低一段负荷
④负荷过大跳停、物料过烧
④停窑清理一段内集料
⑤物料粒度增加,导致系统阻力增加,输送不畅通
⑤减慢窑速加快一段推速,尽快减低一段负荷
⑥蓖板破损,风室漏料堆积过多导致阻力过大
⑥选择停窑程序,修复处理
冷却机二段电流快速上升甚至过流跳停
①跑生料
①见跑生料
②锤破进料口被大料砣堵死
②选择停窑程序,清理料砣使锤破进料口通畅。处理时必须考虑好安全防范问题。
③负荷过大跳停
③选择停窑程序清理二段内集料
锤破过流跳停
①锤破被大块物料卡住
①重新启动锤破一般就可以破碎大块物料、接反转
注意:无法启动就须选择停窑处理程序;处理时必须考虑好安全防范问题。
冷却机底部斜拉链机“跳停”
①拉链机内物料过多
①人工铲料,减少物料后启动
②液力耦合器漏油或易熔塞爆
②加油并更换易熔塞密封圈
③低速开关故障
③先堵住低速信号开机,电工处理好低速故障后再解堵
④异物落入卡住
④排出异物
注意:时间超过5分钟就选择停窑程序处理。
冷却机一段堆雪人
①卸落的熟料发粘
①减头煤,提窑速,检查生料成分,提高一段篦速加强一段供风;调整喷煤管位置,延长冷却带让熟料部分冷却后进冷却机;调整喷煤管位置,主动降低熟料温度控制系统温度,使熟料不至于过烧。
②卸料区冷却风量不足,风机跳停
②调整风机的风量
③熟料发散,造成堆料
③及时清理堆料,调整窑操作。
④未燃烧完全的煤粉落入篦冷机
④检查喷煤管
⑤空气炮故障
⑤检查修复空气炮
⑥大块进入冷却机,造成堆料
⑥通知现场人员及时清理大块
⑦冷却机推速太慢,物料流动性差
⑧加快一段推速
注意:处理冷却机雪人时可以选择不停窑处理程序或者停窑处理程序;不停窑处理必须严格穿戴好防烫劳保用品,观察地形并选择好逃生路线。
进电收尘气体温度高
①跑生料
①见跑生料
②熟料结粒差,冷却机冷却效果较差
②打开冷风门,引入冷风降低进入电收尘进口温度,增加冷却机二段风量,适当减少窑的产量,降低窑速,
③喷水系统故障
③修复
④冷却机推速太快
④减慢推速
⑤风室窜风
⑤风机电流低,压力低甚至现场有正压出现
斜拉链机电流周期性异常波动
①头轮齿异常,出现跳齿现象
①维修处理
②走轮有脱落或松动,在头尾轮处有刮擦现象
②维修处理
③轨道异常,坏的走轮在此摩擦加剧
③维修处
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