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中控窑系统操作常见故障分析表蓖冷机.docVIP

中控窑系统操作常见故障分析表蓖冷机.doc

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中控窑系统操作常见故障分析表蓖冷机

中控窑系统操作常见故障分析表

故障现象

原因

处理和预防方法

471-cv1跳停(篦冷机内小拉链机)

①冷却机漏料过多压停

①选择停窑处理程序;

②链条断

②选择停窑处理程序;

③托辊磨损严重

③选择停窑处理程序;

④密封板掉落卡住或异物卡住

④选择停窑处理程序;开窑前做足检查工作

⑤后油壶座破裂

⑤选择停窑处理程序;检查是否局部受力不均匀或者有异物,检查是否物料太多

⑥链条过长

⑥选择停窑处理程序;

⑦低速故障

⑦经仪表工确认后短接连锁重新启动,然后修复

集中供油,有的润滑点润滑不好

①润滑点堵塞

①拆洗疏通,严防异物放进油箱

②集中供油设定时间过长

②重新设定

③分配器不动作或堵塞

③拆洗修复

④油管漏油

④更换修复

⑤油箱缺油

⑤补油

冷却机内熟料被吹起

①风量太大

①减小冷却机风机风量

②篦床上料床不均匀、有大坨物料,周围吹穿

②蓖床速度放慢,操作尽量平稳、分析形成大料坨原因,控制结料坨

热回收效率低或二次风温低

①热回收区风量太大,物料被吹穿

①减小鼓风机风量,减慢冷却机推速,加厚料层厚度

②热回收区风量太小,物料冷却不足

②加大鼓风机风量,加快冷却机推速,减少料层厚度

③窑头抽风太大

③窑头罩压力控制在-50pa以内

④检查熟料煅烧状况;检查冷却机设备状况;检查喂料水平

出冷却机熟料温度高

①冷却风量不足

①检查风量,并调整

②细料端熟料冷却不充分(红河)

②调整篦冷机风量及速度,加强窑内煅烧

③熟料结块(在卸料区)

③调整火焰,增加卸料区风量,降低卸落熟料温度

④熟料床太薄(蓖床速度太快)

④蓖床速度放慢

⑤选择减产程序并控制好熟料煅烧过程

蓖床温度太高

①风机跳停,管道、风室或灰斗窜风、冷却风量不足

①重新启动风机,改善管、风室密封,增加冷却风量

②蓖床速度太快,料层太薄

②蓖床速度放慢

③蓖板破损,漏料过多

③选择延时停窑或者直接停窑程序

蓖板漏料过多

①蓖板破裂、篦缝过大

①更换蓖板、塞篦缝

②密封风量不足

②调整风机的风量

③大梁变形

③修复

④选择延时停窑或者直接停窑处理程序

冷却机电流急速下降

①传动栓销切断

①停窑程序修复传动栓销

②传动链条断开

②停窑程序修复链条

冷却机一段电流快速上升甚至过流跳停

①跑生料

①见跑生料

②冷却机二段跳停,一段物料阻塞

②尽快解决冷却机二段问题,启动二段并慢窑或停窑

③雪人倒塌,一段负载突然增加

③减慢窑速加快一段推速,尽快减低一段负荷

④负荷过大跳停、物料过烧

④停窑清理一段内集料

⑤物料粒度增加,导致系统阻力增加,输送不畅通

⑤减慢窑速加快一段推速,尽快减低一段负荷

⑥蓖板破损,风室漏料堆积过多导致阻力过大

⑥选择停窑程序,修复处理

冷却机二段电流快速上升甚至过流跳停

①跑生料

①见跑生料

②锤破进料口被大料砣堵死

②选择停窑程序,清理料砣使锤破进料口通畅。处理时必须考虑好安全防范问题。

③负荷过大跳停

③选择停窑程序清理二段内集料

锤破过流跳停

①锤破被大块物料卡住

①重新启动锤破一般就可以破碎大块物料、接反转

注意:无法启动就须选择停窑处理程序;处理时必须考虑好安全防范问题。

冷却机底部斜拉链机“跳停”

①拉链机内物料过多

①人工铲料,减少物料后启动

②液力耦合器漏油或易熔塞爆

②加油并更换易熔塞密封圈

③低速开关故障

③先堵住低速信号开机,电工处理好低速故障后再解堵

④异物落入卡住

④排出异物

注意:时间超过5分钟就选择停窑程序处理。

冷却机一段堆雪人

①卸落的熟料发粘

①减头煤,提窑速,检查生料成分,提高一段篦速加强一段供风;调整喷煤管位置,延长冷却带让熟料部分冷却后进冷却机;调整喷煤管位置,主动降低熟料温度控制系统温度,使熟料不至于过烧。

②卸料区冷却风量不足,风机跳停

②调整风机的风量

③熟料发散,造成堆料

③及时清理堆料,调整窑操作。

④未燃烧完全的煤粉落入篦冷机

④检查喷煤管

⑤空气炮故障

⑤检查修复空气炮

⑥大块进入冷却机,造成堆料

⑥通知现场人员及时清理大块

⑦冷却机推速太慢,物料流动性差

⑧加快一段推速

注意:处理冷却机雪人时可以选择不停窑处理程序或者停窑处理程序;不停窑处理必须严格穿戴好防烫劳保用品,观察地形并选择好逃生路线。

进电收尘气体温度高

①跑生料

①见跑生料

②熟料结粒差,冷却机冷却效果较差

②打开冷风门,引入冷风降低进入电收尘进口温度,增加冷却机二段风量,适当减少窑的产量,降低窑速,

③喷水系统故障

③修复

④冷却机推速太快

④减慢推速

⑤风室窜风

⑤风机电流低,压力低甚至现场有正压出现

斜拉链机电流周期性异常波动

①头轮齿异常,出现跳齿现象

①维修处理

②走轮有脱落或松动,在头尾轮处有刮擦现象

②维修处理

③轨道异常,坏的走轮在此摩擦加剧

③维修处

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