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中控窑系统操作常见故障分析表预热器

中控窑系统操作常见故障分析表

故障现象

原因

处理和预防方法

五级筒和分解炉温度过高

①分解炉煤称煤质波动或用煤过多

①减少分解炉用煤

②预热器结皮堵塞

②见26行：预热器结皮堵塞

③窑喂料阀故障，把物料打入了均化库

③停窑并通知仪表工处理故障后开窑

④窑喂料波动太大或完全不下料

④更换备用喂料称，并通知仪表工处理故障

五级筒和分解炉温度波动大

①窑内燃烧不充分；分解率低

①有意识控制窑头用煤看是否能够降低波动范围

②窑尾燃烧不充分；分解率低

②检查系统通风状况

③系统塌料，导致温度压力异常波动

③见“塌料”解释部分

④三次风使用不当

④检查三次风温度，风量是否正常

五级筒和分解炉温度过低

①分解炉煤称煤质波动或用煤过少，严重時会造成跑生料

①增加分解炉用煤，视具体情况加强通风。

②检查三次风温度和数量是否正常

②检查煤炭质量是否太差，使用数量不足。

③煤炭实际供热值不足

③检查煤秤是否异常并导致下煤量不足；标定用煤数量；检查风机压力是否太低；检查送风、送煤系统是否有堵塞现象存在；检查系统是否存在漏风现象。

C5入口温度升高

①加料不足或突然断料

①某级旋风筒堵，或C4塌料入窑。迅速减煤。确认有堵塞时止料。无堵料时，控制尾煤至温度正常

②分解炉喂煤失控

②分解炉出口温度迅速升高，C1出口CO浓度迅速升高。迅速止尾煤，待温度降下后减料，查找故障点

C1出口温度升高

①喂料量变小，断料或止料

①检查断料原因，恢复送料，调节增湿塔喷水量控制温度

②系统风量过大

②检查高温风机入口负压是否过高，减少拉风；检查系统漏风状况

③煤粉燃烧不好

③提高煤粉细度，调整系统工况，检查煤称工况；检查系统燃烧状况；检查系统漏风状况

④热电偶烧断或者偏差大

④更换热电偶；校正仪表数据

?预热器堵塞:旋风筒锥部负压先升后降直至0或者正压。上级旋风筒压力上升，下级下降

①生料中有害成分碱、硫、氯过多，产生结皮

①尽量使用有害成分少的原料

②结皮严重或结皮脱落时大块卡住下料处

②通知有关人员及时并经常清理

③浇注料或挂板垮落

③温度控制尽量平稳

④翻板阀不灵活、重锤脱落

④现场检查下料管处锁风阀的情况

⑤还原气氛，物料熔点下降

⑤注意风煤配合，避免还原气氛

⑥温度过高，物料熔融粘接

⑥禁止五级筒高温操作

⑦系统漏风在低温处结皮

⑦减少系统漏风，搞好系统漏风处理

⑧除因浇注料垮落，翻板阀不灵活造成以外，均为物料烧粘而结皮堵塞，在刚投料时尤为突出，此时由于二、三次风温低，煤粉燃尽时间长，在分解炉内，由于没有物料的阻滞作用，大量煤粉集中在分解炉上部与五级筒燃烧，在这些部位产生局部高温，当最初的小股物料进入时，很容易被烧粘而粘附在下料管壁，形成堵料。

⑧止料停煤停窑，改倒抽风，通知有关人员检查并及时清理，防止高温烫伤

停窑后再次投料C5为什么易堵

①投料前，大量没有燃烧的煤粉富集在5级翻板阀处燃烧，形成结块

①停料时，及时停煤，关闭C5翻板阀

②投料前，系统检查不充分，积料已经存在

②严格做好检查工作

③投料时料量小，温度高，表面熔融粘性大，过5级翻板阀时，易下料不好

③投料时温度控制窑稳定，可拉开C5翻板阀，并提前用风管吹扫

④风煤量配合不好，下灰流畅，造成积料堵塞

④风料控制稳定，可拉开C5翻板阀

⑤系统温度低，燃烧状况不好，还原性气氛

⑤控制还原性气氛出现

⑥温度变化致使结皮垮落堵塞

⑥投料前检查清理，注意观察C5锥部温度

三次风压升高

①三次风阀门关小或掉下，阻力变大，负压增大

①调节三次风门开度，检查三次风门是否烧断

②系统塌料，导致负压增大（时间短暂）

②见塌料原因及处理

③三次风管内部某处压力突然增大，原因管道内村脱落，或某处严重积料

③三次风管内有无积料或结皮，清理窑尾结皮，清理分解炉结皮，检查窑头罩三次风管进口处有无堆料

④窑内结圈，有大料球，窑尾严重结皮，均会导致压力变大?

④见窑内结球及处理

⑤飞砂料增加，三次风管积料增加导致系统阻力增加

⑤见“飞砂料”的处理

⑥窑头负压过高

⑥适当控制窑头排风机风门开度；检查冷却风机是否出现异常；检查冷却机内物料是否出现异常

三次风负压变小

①三次风阀门开度变大，管内阻力变小，负压变小

①调节三次风门开度

②分解炉内严重结皮，导致炉内阻力增大，系统抽风能力下降

②清理结皮?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

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③三次风阀门长期受高温侵蚀，物料磨损，阀门损坏

③检修更换，可临时向里面丢废耐火砖充当三次风门使用

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