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文件编号:
ITI-WI-QA002
版本号:
A1
生效日期:
2016/04/29
进料检验规范
拟制:
TerryChen
日期:
2016/04/24
批准:
日期:
2016/04/28
修订记录
日期
版本
修改描述
修订人
2016/03/14
A0
初次发行
TerryChen
2016/04/24
A1
修改抽检方案,修改检验报告内容
TerryChen
4.2塑胶五金类
通用抽样计划:MIL-STD-105E特殊检验水平S4,AQL:CR=0/MA=0.65/MI=1.5,细节见下表
序
号
检验项目
检验工具
判定标准
抽检频率
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
1
尺寸
卷尺/游标卡尺
符合图纸/样板要求
2pcs/批
▇
1.参考工程图纸、工程签样
2.任选2个尺寸进行量测
2
颜色
目测/色差仪
符合样板/ΔE≤1.5
1pc/批
▇
1.参考工程签样
2.仅对塑胶和欠铁壳外壳件(须面积超过3cmX3cm)
3.对灰色/黑色类铁壳或塑胶外壳无此项要求
3
料号/品名/规格
目测
符合承认书/BOM/工程签样
1pc/批
▇
4
气泡
目测
不允许
单次抽样
▇
5
水纹
目测
不允许
单次抽样
▇
6
印刷
目测
无断字/移位/重影/飞油/错印/漏印
单次抽样
▇
参考工程签样
7
表面处理(光油/亚光/咬花/喷涂等)
目测
无遗漏
单次抽样
▇
参考工程签样
8
结合线/顶针印/合模线/压力纹
目测
按工程签样
单次抽样
▇
参考工程签样
9
毛边
目测/厚薄规/游标卡尺
塑胶类:长/高≤0.15mm
五金类:外漏部位不允许,其它≤0.15mm且不影响功能和组装
单次抽样
▇
▇
五金类外漏部位为CR,其它为MI
10
缩水
目测
不允许/参考工程签样
单次抽样
▇
11
短料
目测
不允许/参考工程签样
单次抽样
▇
12
发白/脆化
目测
不允许
单次抽样
▇
参考工程签样
13
标识/模号
目测
符合工程样板
单次抽样
▇
参考工程签样
14
折痕(金属)
目测
不允许
单次抽样
▇
参考工程签样
15
漏底材
目测
不允许
单次抽样
▇
16
刮花(只允许无感)
游标卡尺
L≤2mm,1条
单次抽样
▇
参考工程签样
17
试装
目测/螺丝刀
1.装配间隙符合要求
2.脚垫贴合后无松脱
3.正常按压,装配结合处不可有变形造成的异响
4.功能符合承认书要求
4pcs/批
▇
参考
1.试样须匹配当前机型
2.若有不同模号,须注意交叉配装
18
耐磨测试
手动/酒精
用浓度至少95%及以上酒精,用无尘布浸湿后,在外壳表面/印字表面以正常力度来回擦5次,如果布未沾有油墨则OK或印字未剥落为OK
▇
此项对外壳非一般要求,有客户要求才导入,对印字则是一般要求
19
ROHS测试
ROHS测试仪
1.核对零件承认书
Pb/Hg/Cr6+/PBB/PBDE≤1000ppm,Cd≤100ppm
2.厂内只测试Pb/Hg/Cd/总Cr/总溴
1pc/批
▇
参考:
2011/65/EU指令
若检验项目/判定标准中有与客户标准不一致部分,按客户/协定标准执行
对螺丝、固定片类物料,每批只抽4pcs做检查
塑胶五金类指在ITIBOM中料号以数字72/71/59/58/57/56/55/53/51/50/49/36开头的物料
4.3线材类
通用抽样计划:10pcs/批,其他细节见下表,对缺陷0收1退
序
号
检验
项目
检验工具
判定标准
抽检频率
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
1
尺寸
卷尺/游标卡尺
符合图纸/样板
2pcs/批
▇
1.参考工程图纸、工程签样
2.包括线长,其它尺寸任选1个进行测量
2
料号/品名/规格
目测
符合承认书/BOM/工程签样
1pc/批
▇
3
本体印字
目测
无断字/移位/重影/飞油/错印/漏印
10pcs/批
▇
参考工程签样
4
Pin脚
目测
网线/电话线类:针数与样板一致
无刮花/变形/生锈/折弯
Pin脚数量须和样板一致
10pcs/批
▇
参考工程签样
5
导通测试
万用表
用导通档检测,应有beep声
10pcs/批
▇
参考工程签样
6
耐磨测试
手动/酒精
用浓度至少95%及以上酒精,用无尘布浸湿后,在表面印字处以正常力度来回擦5次,如果印字未掉色或剥落则OK
▇
参考工程签样
7
发白/脆化
目测
不允许
10pcs/批
▇
参考工程签样
8
试装
交换机/电话机/路由器
连接相应的成品部位,配合正常
2pc
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