管理培训资料201109.pptVIP

管理培训资料;车载品质的考虑方法;所谓车载品质是？;设计品质No1为目标;Variationmap;不合格要因清单;研发阶段和设计验证·评审;设计方案研讨会;?水平展开

过去5年间，制造起因的问题分析

?工序管理强化

异常检出感度强化

SBL管理(*),检查规格的最优化

?【HITOSENSOR活动】向上活动

;过去5年间

全部顾客的投诉调查;对潜在问题点防范于未然;△:一部适用;识别;扩散工艺；QWACS/组立工艺；onlineSPC;报警;自动发出报警;用SPC管理系统

继续监视后续批的情况;提高意识活动〔例；福井工厂〕;〔*〕每bin上设定相当于实绩数据的3σ的管理界限;３σ;;?水平展开

过去5年间，制造起因的问题分析

?工序管理强化

异常检出感度强化

SBL管理(*),检查规格的最优化

?【Hitosensor活动】向上活动

;直接作业者提出在日常作业时

所感觉到的问题点、疑问点。;跟平常不同

提出异常内容〔制造部〕;关于ISO/TS16949标准;IATF成员之一

汽车厂商;顾客〔Ｖ社〕

固有要求事项;汽车厂商的要求事项;所谓车载品质是？;所谓车载品质是？;车载品质的实现过程是？;以本工序解决问题为目标的工序设计;以本工序解决问题为目标的工序管理;防范不合格的发生;工序改善〔量产开始后的条件变更，其实被允许〕;管理培训资料;日本电装的基本规则;管理培训资料;１．新产品?新工艺导入时－１;１．新产品?新工艺导入时－２;２．事故发生时首先要在现场观察现物;3.发生索赔时;４．变更管理时－１;４．变更管理时－２;５．仕样书的发行?成认时;６．文件发行?成认时;管理培训资料;松下幸之助的考虑方法;管理培训资料;发表的目的是？;发表资料的作成顺序;主要注意点;主要注意点;管理培训资料;半导体产品非常的纤细！

沾污、尘埃、热、冲击、温湿度、气氛、静电等所有环境对其都有影响

从人造卫星到玩具所有的领域都使用半导体产品

使用的目的不同，可能会关系到人的生命、地球环境等，责任重大。;基本事项;将人为的手动操作及判断降到最低

不良、破坏、混入、污染等等

软件〔机制〕和硬件〔机械〕之间的平衡

原那么上禁止制品的修复和再利用

不良增加、不良流出

有关制品、设备停止的判断要迅速

生产量大、如果不停止会生产出大量的不良。

另外，因为做不到100%筛选，会产生废弃。

本钱损失、不良流出

特性筛选后、只做有必要的作业〔最小作业〕

破坏、混入、管腿变形;由设备制作出产品,创造出品质

但是决定它的最大条件是“人”

由设备的使用寿命的长短、管理状态的良否来

表达现场能力

是为了有效的收回庞大的设备投资效益

不要将产品的质量完全依附于最终检查工序

品质是由4M综合决定的;管理培训资料;建立随时向上下左右的报告·联络·协商的关系及工作气氛

创立下属能够轻松的说出自己意见的职场风土环境

当自己的指示错误时，能有个指出错误的下属

倾听下属的意见时，需要诚恳的态度。

平常思考刺激下属好奇心的方法

不仅要下达上层指示Topdown，为了持续开展活动，还需要现场的理解和支持。

要让部下改变行为,提示结果诉诸理性不如用可视化方式进行说明，诉诸感情会更有效。

让部下了解原理、原那么、理由、背景,进行指导。

只凭Do、Don‘t是不能彻底落实的。;经常思考职场的活性化和激发下属的工作积极性的方法。

不怕失败，年轻时经历过很多失败的人能够成长起来

失败后的反省非常重要。为什么失败？

从成功体验中可建立自信，促进成长

具备让下属负责工作的勇气

让下属负责工作不等于领导什么都不需要做。

作为上级要引导、提建议、排除困难、纠正方向、结果效果确实认，这是领导的的责任

对外的责任是由领导负责。

How局部可以交给部下，主要管理WhatWhen局部;不仅限于阅读数据、资料，要掌握写文章的目的和自己的期待及需要做的工作，循环PDCA。

数据的读解法

确认前提条件后，逻辑性的思考它所表示的含义。

与期待值、应有的状态、规格、其它公司、过去、其它号机比较后必须作出判断。

文件的写法

用首页概括内容

结论中不仅说明结果，还要它的依据、今后的对应等内容。;感情方面的沟通

激发人的‘好感’和‘干劲’的5个要素

给予表扬

让人感觉自己是重要的、主要人员之一

表示感谢

兴趣和关心

要鼓舞人、发挥力量