浅谈垃圾焚烧炉施工技术.docxVIP

摘?要：

结合庆阳市生活垃圾焚烧发电厂一期与瑞丽市生活垃圾焚烧发电项目垃圾焚烧炉的施工过程情况，介绍了重庆三峰卡万塔环境产业有限公司德国马丁技术的SITY2000系列600t处理量逆推式机械炉排炉安装技术，重点强调了安装、调试过程的工序及注意事项。

关键词：

逆推式机械炉排炉；SG600型；安装工艺

中图分类号：TU74

1?飞机健康管理发展概况

1.1?焚烧炉工艺流程

垃圾库的抓斗式桥式起重机采用抓斗将垃圾送至23m高的进料平台，经过焚烧炉的进料斗及溜槽，通过推料器把干燥后的生活垃圾推到炉膛进行燃烧前的干燥、燃烧、燃烬，生活垃圾燃烧后的炉渣再通过除渣机的冷却水进行冷却，然后排到渣库，用渣吊运至厂外处理，炉渣的热灼减率不大于3%。生活垃圾根据地方热值的不同通过控制系统在炉排上设定停留时间，均为1.5～2.5h。焚烧炉炉排的下部灰斗均设有一次风助燃冷却系统，一次风通过一次风机在垃圾库内进行抽风，一方面确保垃圾库负压状态，另一方面抽的沼气能对炉内的火焰进行助燃，减少燃油的投入，更加环保节能。风室通过一次风供应垃圾燃烧所需的沼气并对炉排片进行冷却；焚烧炉炉膛内分有前拱和后拱，均做浇注料隔热处理，加强对炉排上生活垃圾的热辐射。锅炉二次风系统从渣池内抽到锅炉内，在炉膛前后拱均设置喷嘴，通过二次风喷嘴射入焚烧炉内，以此来加强炉膛内烟气的扰动，延长炉膛一通道内烟气的燃烧行程，通过焚烧炉燃烧产生的烟气完全能够保证在燃烧室内维持850?℃以上温度时停留时间不少于2s。焚烧炉中燃烧产生的烟气最后进入余热锅炉内，经过冷一、二、三通道内的中间管屏、过热器、蒸发器、省煤器再进入烟气净化系统处理，达标后经烟气在线检测合格，再通过烟囱排出。工艺流程示意图如图1所示。

1.2?焚烧炉设备系统组成

本焚烧炉产品组成如下：钢结构支撑、炉排框架及炉排片、一次风室灰斗及渗滤液斗、推料器、进料斗及溜槽、炉壳、除渣机、液压系统、集中润滑系统。

1.3?焚烧炉设备性能参数

焚烧炉设备主要性能参数如表1所示。

2?逆推式机械炉排炉施工工艺

SG600型焚烧炉采用4列炉排并排布置，安装的整体横向基准点位于焚烧炉横向中心位置，安装的原则是由中心线向两侧安装[2]。

2.1?基础放线

在锅炉安装前，设备基础校验时，应根据《焚烧炉设备载荷及预埋件详图》复查各层面预埋件中心、标高，并将标高差值数据用油漆标注于预埋件上。中心复查时应注意：图纸中同一中心线的预埋件需从两端的预埋件放通线测量。若锅炉较焚烧炉先期进行组装，那么建议施工单位从锅炉第一烟道入口四边中心掉铅垂线至焚烧炉安装面。

2.2?钢结构支撑安装

安装顺序：钢结构下立柱、横梁→吊装片梁（起吊前连接后部纵梁，中心片梁吊装到位后优先定位，并采取临时固定支撑，确保中心线的准确性）→吊装片梁之间的拉撑（其间穿插摇臂和渗滤液斗上部吊装）→斜纵梁→斜纵梁拉撑→钢结构支撑固定装置。

注意事项：部件连接面都含有预装还原定位标示，吊装时应参照。片梁吊装前应完成下部支撑的调校和固定，片梁和斜纵梁区域调校由中间往两侧发展。钢结构支撑临时定位块在焚烧炉本体安装完成后、系统联调前需去除，钢结构所有连接面焊接完之前，不允许承受除钢结构自身以外的其他荷载。

2.3?炉排安装

安装顺序：铺设硅酸钙板→炉排框架→驱动梁及拉杆与相对应摇臂连接→纵墙铸件（两侧墙上平面铸件除外）及后部摇片→炉排片及后部刮片→两侧墙上平面铸件→液压缸及附件（含限位装置、接油盒）。

注意事项：（1）从中间往两侧；（2）炉排框架对角线校正完成前不进行下一步工序；（3）摇臂校正完成前不进行下一步工序，过程中需设置手动装置拉动摇臂，测试炉排移动横梁无“跑偏”现象；（4）炉排片间不允许出现间隙，炉排片与纵墙铸件的间隙通过炉排调整垫片来调整，且每单排安装完毕后需完成单排定位。

2.4?一次风室灰斗及渗滤液斗安装

一次风室灰斗安装：灰斗部分按其分布位置分为4排，分别为灰斗（Ⅰ）、灰斗（Ⅱ）、灰斗（Ⅲ）、灰斗（Ⅳ），每一排4个灰斗。灰斗拼装场地可选择炉排下方，确定灰斗吊装方案，吊装前完成灰斗所有部件的拼装和焊接，减少高空作业内容。建议灰斗安装工序在炉排框架安装验收合格后，炉排片安装之前。灰斗安装完成后，若炉排下输灰系统平台形成则可考虑安装检修平台[3]。一次风室风口位置现场定位开口，每个风道入口均配置有挡渣板。

渗滤液斗安装：炉排框架吊装前，需将渗滤液斗上部吊装到位（吊装渗滤液斗前必须先将炉排的驱动装置、摇臂预存）。完成渗滤液斗密封部件与钢结构支撑焊接，再将渗滤液斗上部与其密封部件进行焊接。焊接完成后，需对焊缝进行煤油渗透试验，并进行防锈、防腐处理。渗滤液斗出口需设置收集装置。

2.5?给料器安装

安装顺序：鼻型框架→中间框架、滑动平台、侧壁框架→给料小车→限位装置。